pp注塑添加什么可增加韧性（PS常用塑料的注射模塑特点）

pp注塑添加什么可增加韧性（PS常用塑料的注射模塑特点）为提高生产效率，也可用提高料筒温度来缩短成型周期。料筒温度可控制在140～260℃之间，喷嘴温度为170～190℃，注射压力为60～150MPa。聚苯乙烯为无定形塑料，黏度适宜，流动性、热稳定性均较好，注塑比较容易。用于注塑的聚苯乙烯相对分子质量约为7万～20万，成型温度范围较宽，在黏流态下温度的少许波动不会影响注塑过程。处于黏流态的聚苯乙烯，其黏度对剪切速率和温度都比较敏感，在注射成型中无论是增大注射压力或升高料筒温度都会使熔融黏度显著下降。

现将几种常用热塑性塑料的注射成型特点简介如下。

聚苯乙烯塑料

聚苯乙烯塑料本身吸水率很小，成型前一般不需要干燥。

如有需要，可在70～80℃下干燥2～4h。

聚苯乙烯为无定形塑料，黏度适宜，流动性、热稳定性均较好，注塑比较容易。

用于注塑的聚苯乙烯相对分子质量约为7万～20万，成型温度范围较宽，在黏流态下温度的少许波动不会影响注塑过程。

处于黏流态的聚苯乙烯，其黏度对剪切速率和温度都比较敏感，在注射成型中无论是增大注射压力或升高料筒温度都会使熔融黏度显著下降。

料筒温度可控制在140～260℃之间，喷嘴温度为170～190℃，注射压力为60～150MPa。

为提高生产效率，也可用提高料筒温度来缩短成型周期。

工艺条件应根据制件的特点、原料及设备条件等而定。模具常用水冷却。由于聚苯乙烯分子链刚硬，成型中容易产生分子定向和内应力。

为了减少这些症状，除调整工艺参数和改进模具结构外，应对制品进行热处理，即将制品放入65～80℃的热水中处理1～3h，然后缓慢冷却至室温。生产厚壁制件时常因模具冷却不均匀而产生内应力，甚至发生开裂。

故模具温度应尽量保持均匀，温差应低于3～6℃。

聚苯乙烯因性脆，力学强度差，热膨胀系数大，制件不宜带有金属嵌件，否则容易产生应力开裂。其成型收缩率为0.3%～0.7%，为了使制件顺利脱模，模壁斜度应增大至1-2度

聚丙烯塑料

聚丙烯为非极性的结晶性聚合物，吸水率很低，约为0.03%～0.04%。

注射时一般不需干燥，必要时可在80～100℃下干燥3～4h。

聚丙烯的熔点为160～175℃，分解温度为350℃，成型温度范围较宽，约为195～285℃，其最大结晶速度的温度为120～130℃。

注塑用的聚丙烯的熔体流动速率为2～9g/10min，熔体流动性较好。一般料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度可比料筒温度低10-30℃。

生产薄壁制品时，料筒温度可提高到280～300℃；生产厚壁制件时，为防止熔料在料筒内停留时间过长而分解，料筒温度应适当降低至200～230℃，料筒温度过低，大分子定向程度增加，制品容易产生翘曲变形。

聚丙烯熔体的流变特性是黏度对剪切速率的依赖性比温度的依赖性大。

因此在注射充模时，通过提高注射压力或注射速度来提高熔体流动性比通过提高料温更为有利。一般注射压力控制在70～120MPa。

聚丙烯的结晶能力较强，提高模具温度有助于制品结晶度的增加，甚至能够提前脱模。基于同一理由，制品性能当与模具温度有密切关系。生产上常采用的模温，约为70～90℃，这不仅有利于结晶，又有利于大分子的松弛，减少分子的定向作用，并可降低内应力。

如模温过低，冷却速度太快，浇口过早冷凝，不仅结晶度低、密度小，而且制品内应力较大，制品凹陷，甚至引起充模不满。

冷却速度不仅影响聚丙烯的结晶度，还影响其晶体结构。

急冷时呈碟状结晶结构，缓冷时呈球晶结构。晶体结构不同，制品的物理力学性能也各异。

由于聚丙烯的玻璃化温度低于室温，当制品在室温下存放时还可能发生后收缩现象(制品脱模后发生的收缩)，原因是聚丙烯在这段时间内仍在结晶。后收缩量随制品厚度而定，并随壁厚增加而增加。后收缩总量的90%约在制品脱模后6h内完成，剩余10%约发生在随后的10天内，因此，制品在脱模24h后基本可以定型。成型时，缩短注射和保压时间，提高注射和模具温度都可减小后收缩