振动筛轴承座坏了怎么修复（振动筛轴承孔磨损完整修复方案讲解）

振动筛轴承座坏了怎么修复（振动筛轴承孔磨损完整修复方案讲解）　　利用轴承孔未磨损位置为基准，上车床找正处理，以保证修复后的同轴度满足设备运行范围内，并满足轴承装配要求，以达到快速恢复生产，可靠有效的修复目的。　　振动筛轴承孔磨损修复方案如下：　　2. 轴承选型不正确，轴承安装尺寸或型号不正确导致无法正常运转。　　3. 轴承的磨损以及游隙减小，由于在高温、高速、重载荷的情况下运行，轴承的磨损以及轴承的内圈温度升高，热膨胀量增大导致轴承的径向工作游隙减小。　　为了尽快恢复生产，企业采用了索雷碳纳米聚合物材料技术，利用材料特有的机械性能和针对性地修复工艺在线修复轴承孔的磨损。

　　振动筛一般工况条件非常恶劣，不仅环境湿度大，粉尘颗粒多，转速高，温度高，而且有强烈振动冲击，导致工作负荷非常大，所以经常会造成轴承孔磨损等故障。

某企业的振动筛轴承孔磨损后导致轴承震动现象，而且螺栓孔也有堵塞现象。设备的参数：轴径Ф180mm，轴承型号22236，磨损量0.5mm-1mm，磨损宽度126mm。如不及时进行修复有可能会造成设备损坏停机影响企业生产。

　　振动筛轴承孔磨损的原因分析：

　　1. 润滑不良，注油不及时或油管堵塞或润滑油变质。

　　2. 轴承选型不正确，轴承安装尺寸或型号不正确导致无法正常运转。

　　3. 轴承的磨损以及游隙减小，由于在高温、高速、重载荷的情况下运行，轴承的磨损以及轴承的内圈温度升高，热膨胀量增大导致轴承的径向工作游隙减小。

　　为了尽快恢复生产，企业采用了索雷碳纳米聚合物材料技术，利用材料特有的机械性能和针对性地修复工艺在线修复轴承孔的磨损。

　　振动筛轴承孔磨损修复方案如下：

　　利用轴承孔未磨损位置为基准，上车床找正处理，以保证修复后的同轴度满足设备运行范围内，并满足轴承装配要求，以达到快速恢复生产，可靠有效的修复目的。

　　（1）首先拆除轴承孔，露出待修部位，并清除油污；

　　（2）用氧气乙炔对待修复部位除油处理，至油迹碳化无火花飞溅；

　　（3）用电动钢丝刷清除轴修复位灰尘和锈迹，用砂轮片清除金属隆起毛刺后用磨光机对修复表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、见金属原色；

　　（4）根据磨损量计算调和碳纳米聚合物材料；

　　（5）在修复部位涂覆碳纳米聚合物材料均匀无气孔；

　　（6）等待材料固化；

　　（7）按照图纸车削至原有尺寸；

　　（8）回装轴承，安装到位。