mfc-8530dn如何扫描到电脑（看通快如何定义激光切管的工业4.0）
mfc-8530dn如何扫描到电脑（看通快如何定义激光切管的工业4.0）更容易编程，简化内部物流通快和STOPA的新系统自动将零件从存储系统输送到TruLaser Tube 7000切割头通快和STOPA联合开发的解决方案结合了三个新的组件：管材的货架仓储系统，倾斜升降站和传送装置。这三个组件都以数字方式连接。STOPA系统将原材料储存在特殊的储存盒中。当操作员需要更多的管材时，他们可以简单地从机器上向仓储系统发送请求。之后，装有所需材料的盒子被自动装载到存储系统内的升降机上，并传送到倾斜升降站。该升降站移动到机器旁边的位置，将装有管材的储存盒卸载至传送装置上。传送装置根据需求将管材单独或分层传送到通快LoadMaster Tube系统中。机器中的夹具从装载系统中逐一拾取管材，并自动将它们移向切割头进行加工。不需要的管材都会自动返回到仓储系统中。TruLaser Tube 7000 fiber 包括与料库系统的连接
高科技公司通快在杜塞尔多夫管材展上推出一种新型的激光切管机自动上料解决方案。通快与仓储系统制造商STOPA合作开发的新解决方案，可将管材从料库系统自动转移到切管机上。这减少了非生产性时间，提高了车间的整体生产力。
“我们的解决方案是迈向全自动管材生产的重要第一步，”通快的产品经理Dominik Straus说道。“这个新方案能让企业更灵活地使用生产设备，从而获得竞争优势。这也是通快作为数字化制造解决方案提供商的先驱角色的又一个实力证明。”
无论批量大小，这种新方法还能更快地在不同的材料之间进行转换，并提供经济高效的加工。该解决方案已经可用于通快的新型TruLaser Tube 7000 fiber，也可以在现有设备上进行改造。这个自动化系统适用于长度最长为8.05米的管材。STOPA仓储系统有各种尺寸和配置，这便于为现有工厂量身定做。企业还可以将自动化解决方案与通快的新型Oseon软件结合使用，进行生产调度和控制。
从料库系统到切割头的完全自动化过程
通快和STOPA联合开发的解决方案结合了三个新的组件：管材的货架仓储系统，倾斜升降站和传送装置。这三个组件都以数字方式连接。STOPA系统将原材料储存在特殊的储存盒中。当操作员需要更多的管材时，他们可以简单地从机器上向仓储系统发送请求。
之后，装有所需材料的盒子被自动装载到存储系统内的升降机上，并传送到倾斜升降站。该升降站移动到机器旁边的位置，将装有管材的储存盒卸载至传送装置上。传送装置根据需求将管材单独或分层传送到通快LoadMaster Tube系统中。机器中的夹具从装载系统中逐一拾取管材，并自动将它们移向切割头进行加工。不需要的管材都会自动返回到仓储系统中。
TruLaser Tube 7000 fiber 包括与料库系统的连接
通快和STOPA的新系统自动将零件从存储系统输送到TruLaser Tube 7000切割头
更容易编程，简化内部物流
这对于任何希望通过自动化提高生产效率的企业来说都是合适的解决方案。“物流和生产团队不再需要担心是否在正确的时间把材料放置到正确的位置，也不需要在仓库和机器之间来回奔波。而且这个解决方案可以自动处理许多机器设置，因此更容易编程，”Straus说道。
与料库的连接
通快的新仓储连接系统今天可以与TruLaser Tube 7000机器一起订购。它也可以加装在现有的机器上。
“飞溅防护装置”（Spatter Guard）
简化了保持管材内表面无飞溅的任务
通快还将利用此次管材展展示其新的飞溅防护技术，该技术可以在切割过程中更容易地保持管材内部的清洁。激光管材切割过程中会导致飞溅物在管材内表面堆积。在许多应用中，这些飞溅物必须由工人手动清除，这是一项费力又费时的工作。
通快的飞溅防护装置（Spatter Guard）通过在切割前在管材内表面自动喷洒飞溅释放剂来帮助消除这一问题。飞溅防护装置安装在LoadMaster管材上，在装载过程中穿过管材，并在管材内部均匀地涂抹释放剂。
当机器在切割第一根管材时，飞溅防护装置（Spatter Guard）会为下一个管材做好准备。这使车间工人的工作更轻松，减少了后期处理的需要，并提高了管材内表面的质量。飞溅防护装置（Spatter Guard）现在已经可用于TruLaser Tube 3000 fiber。
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