钨极氩弧焊原理及应用（高频脉冲钨极氩弧焊有何工艺特点）

钨极氩弧焊原理及应用（高频脉冲钨极氩弧焊有何工艺特点）同时，由于脉冲电流对点熔池有较强的搅拌作用，熔池冷却速度快，高温停留时间短，焊缝金属组织细密，枝晶细小。 不明显。 5、焊缝质量好。 脉冲钨极氩弧焊是由焊点重叠形成，后续焊点的热循环对前一焊点产生热处理作用。 2、电弧稳定，刚度好。 电流较小时，一般TIG焊容易起弧，但脉冲TIG焊电弧刚度和稳定性好，因此这种焊接方法特别适用于薄板焊接。 3、弧线能量低。 脉冲电弧对工件进行集中加热，热效率高。 因此，穿透相同厚度工件所需的平均电流比一般钨极电弧焊低20%左右，从而减少热输入，有利于减小热影响区和减少焊接变形。 4.易于控制焊缝成型。 熔池凝固速度快，高温停留时间短，能保证一定的熔深，不易引起过热、流动或烧穿，有利于实现单面无背焊和双面焊。 双面焊接和全位置焊接。

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低频脉冲氩钨极电弧焊的工艺特点是什么？

低频脉冲钨极氩弧焊具有以下工艺特点。

1、在脉冲电流持续时间内，焊件上形成点状熔池； 在脉冲电流停止期间，基极电流只能维持电弧的稳定燃烧，焊件的热量输入显着减少，熔池金属凝固形成焊点。 因此，焊缝是由一系列焊点组成的。

2、电弧稳定，刚度好。 电流较小时，一般TIG焊容易起弧，但脉冲TIG焊电弧刚度和稳定性好，因此这种焊接方法特别适用于薄板焊接。

3、弧线能量低。 脉冲电弧对工件进行集中加热，热效率高。 因此，穿透相同厚度工件所需的平均电流比一般钨极电弧焊低20%左右，从而减少热输入，有利于减小热影响区和减少焊接变形。

4.易于控制焊缝成型。 熔池凝固速度快，高温停留时间短，能保证一定的熔深，不易引起过热、流动或烧穿，有利于实现单面无背焊和双面焊。 双面焊接和全位置焊接。

5、焊缝质量好。 脉冲钨极氩弧焊是由焊点重叠形成，后续焊点的热循环对前一焊点产生热处理作用。

同时，由于脉冲电流对点熔池有较强的搅拌作用，熔池冷却速度快，高温停留时间短，焊缝金属组织细密，枝晶细小。 不明显。

这些都使焊接性能得到提高。

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高频脉冲氩钨弧焊有哪些工艺特点？

电流频率范围为10~20kHz。 该方法的工艺特点如下。

①适用于高速焊接

高频脉冲电弧电磁收缩效应大，电弧刚性好。 可避免高速焊接时因阳极点粘连而造成的焊道弯曲或不连续；

避免底切和背面成型不良等缺陷。 因此特别适用于薄板的高速自动焊接。

②大渗透

电弧压力大，能量密度大，电弧穿透能力显着提高。

③焊缝质量好

熔池受到超声波振动，其流动性增加，焊缝的物理和冶金性能得到改善，有利于焊缝质量的提高。

④适用于大坡口焊缝

在直流钨极氩弧焊中，如果填充焊丝过多，会导致熔池与坡口一侧熔合不良，焊道翘起偏向一侧。

焊接下一焊道时，焊道两侧的熔化不良容易导致熔合不良或未焊透。 高频脉冲钨极氩弧焊可以很好地克服这一缺陷。

高频氩钨极电弧焊的许多特点介于一般氩钨极电弧焊和等离子电弧焊之间，见表

03中频脉冲氩钨极电弧焊的工艺特点是什么？

电流频率范围为10~500Hz。 其特点是在小电流下电弧非常稳定，电弧力不如高频氩钨极电弧焊高，是0.5mm以下薄板手工焊接的理想方法。