家具板材行业未来的创新（全球首条可饰面胶合板生产线）

家具板材行业未来的创新（全球首条可饰面胶合板生产线）该项目采用“技术攻关 产业化应用”的模式，围绕木质重组新材料、胶合板智能制造、高性能生物质胶黏剂、家居智能化制造、生物基新型复合材料等5个方向，集中攻克一批关键技术、研发一批新型材料、研制培育一批具有牵引性、支柱性的重大产品和装备并进行示范应用，为推动临沂市乃至全省、全国木材加工产业转型升级提供强力科技支撑。 传统生产模式中，胶合板制造业企业主要采用多层压机周期式生产工艺，单板生产各环节以单机生产为主，能耗高，劳动强度大，生产效率低，有机挥发物排放高，职业健康安全管理体系难以保障；生产过程中易出现龟裂、表层碳化、底层缺陷等问题，产品质量同样难以保障。这些问题一直制约着临沂市木业产业的高质量发展。“一次成型可饰面胶合板自动化连续生产线”的研发成功，有效解决了传统工艺中的这些难题。 为破解上述难题，在省科技厅指导支持和临沂市委、市政府正确领导下，临沂市科技局立足工业强市建设，积极探索科技赋能木

山东临沂推出了全球首条可饰面胶合板生产线，山东省各书记领导为首板下线揭彩。该项目是“绿色宜居”重大科技示范工程，总投资6个亿，通过研发智能连续组坯技术解决了传统胶合板易开裂、碳化等问题。

山东省科技厅党组书记、厅长唐波，临沂市委书记任刚出席并为首板下线揭彩，市、区、镇领导张宝亮、毕黎明、孙德士、刘波、唐帅、王海芹、于清疆参加。

该生产线减少了生产工序19道，生产周期由10天缩短至1天，能日产2万张标准版，相当于20家传统企业的产能。工人由1500人减少到70人，厂房地面积由200亩减少到110亩，年减少二氧化碳排放6000吨以上。

后续将投入120条生产线，120条新生产线即可替代全市现有产能，不仅能继续保持原有市场竞争力和占有率，还能促进相关企业的整合提升，倒逼传统企业加速转型升级，可腾空土地1万亩，年减少二氧化碳排放60万吨以上、粉尘排放5400吨以上、VOCs排放500吨以上，实现产值1000亿元、税收50亿元，真正推动了木业向智能、绿色、集约化生产转型，也为定制家居产业提供了强有力的后盾。

传统生产模式中，胶合板制造业企业主要采用多层压机周期式生产工艺，单板生产各环节以单机生产为主，能耗高，劳动强度大，生产效率低，有机挥发物排放高，职业健康安全管理体系难以保障；生产过程中易出现龟裂、表层碳化、底层缺陷等问题，产品质量同样难以保障。这些问题一直制约着临沂市木业产业的高质量发展。“一次成型可饰面胶合板自动化连续生产线”的研发成功，有效解决了传统工艺中的这些难题。

为破解上述难题，在省科技厅指导支持和临沂市委、市政府正确领导下，临沂市科技局立足工业强市建设，积极探索科技赋能木业转型升级新路径。

在深度调研和广泛论证的基础上，经过一年多的努力，成功组织晟昌新材料、绿森塑木、泰森日盛等市内木业骨干企业，联合中国林科院、南京林业大学、北京林业大学、山东大学等知名高校院所，牵头实施全省第一个科技示范工程项目——“山东省碳达峰碳中和专项‘绿色宜居’重大科技示范工程”项目。

该项目采用“技术攻关 产业化应用”的模式，围绕木质重组新材料、胶合板智能制造、高性能生物质胶黏剂、家居智能化制造、生物基新型复合材料等5个方向，集中攻克一批关键技术、研发一批新型材料、研制培育一批具有牵引性、支柱性的重大产品和装备并进行示范应用，为推动临沂市乃至全省、全国木材加工产业转型升级提供强力科技支撑。