三天打印一栋配电房（三天打印一栋配电房）

三天打印一栋配电房（三天打印一栋配电房）记者了解到，打印完后，还要进行装修等流程，从电房基础开挖、3D打印至电房装修完成全过程施工工期低于35天，传统工艺起码需要50天，3D打印比传统框架结构工艺缩短30%，施工人员数量减少约50%。据吴小飞介绍，3D打印替代传统的砌砖、抹灰工艺，降低建筑粉尘污染，减少雾霾，现场文明整洁，使废料的产生量减少60%以上，每万平方米产生建筑垃圾不超过200吨，低于绿色建筑标准每万平方米300吨的指标，在满足绿色建筑标准的基础上，再提升约33%。

工作人员正在应用现场建筑3D打印技术建设配电房。广州日报全媒体记者骆昌威 摄

广州日报讯 （全媒体记者耿旭静 通讯员郝思远、王伟光）只需要3天，就能打印出一栋配电房！时间缩短70%，施工废料产生量减少60%！昨日，广州市荔湾区西塱村大桥西园巷，南方电网公司广州供电局正在应用现场建筑3D打印技术建设配电房，这在全国尚属首例。该技术运用3D打印技术，将传统的砌砖、浇筑等人工工序转变为工业自动化打印方式，大幅度提高施工质量和效率。全国第一套电房3D打印建设标准也在广州率先编制完成。

混凝土搅拌、传输到打印头、投料、打印头打印……12.1米（长）×4.58米（宽）×4.6米（高）的配电房逐步成型。记者在现场看到，电脑操作员正借助计算机软件平台的技术参数设定，控制配电房打印进程。当调制混凝土通过材料输送机器运输到打印头料头后，根据事先设定的参数，完成配电房缆坑、设备基础以及墙体的智能建设。

“3D打印部分只需要3天，时间缩短了六七成。”广州供电局基建部科长吴小飞介绍，3D打印电房运用三维数字设计，把设计图纸转换成3D打印程序进行高精度打印，只需要一台建筑3D打印机和1名操作员，两三名普通工人辅助就可以完成1栋配电房，而墙体、房内电缆沟及变压器基础则3天一次成型。

记者了解到，打印完后，还要进行装修等流程，从电房基础开挖、3D打印至电房装修完成全过程施工工期低于35天，传统工艺起码需要50天，3D打印比传统框架结构工艺缩短30%，施工人员数量减少约50%。

据吴小飞介绍，3D打印替代传统的砌砖、抹灰工艺，降低建筑粉尘污染，减少雾霾，现场文明整洁，使废料的产生量减少60%以上，每万平方米产生建筑垃圾不超过200吨，低于绿色建筑标准每万平方米300吨的指标，在满足绿色建筑标准的基础上，再提升约33%。