（为采煤巨无霸立起）

“S890是大冶特钢围绕市场、满足客户需求的典型代表。”大冶特钢钢管研究所副所长潘先明说，从立项到量产，历时3年，成功替代进口。

一次走访，敲定研发S890高强管

下决心研发S890高强管，来自潘先明对客户的一次走访。

2010年，潘先明到合作伙伴郑煤机集团走访。郑煤机集团是中国煤机行业的领头羊，支架总产量、支架工作阻力和最大支护高度居世界第一。

例行的交流、洽谈完毕后，对方提出，希望大冶特钢能开发更高级别、更高强度的无缝钢管，以顶替德国公司昂贵的S890高强管。

原来，随着采煤业的发展，挖煤机趋向大型化，对液压支架所用无缝钢管要求越来越高，但国内材料的强度和综合性能跟不上。“当时国内所用钢管主要是27硅锰钢、30铬锰硅钢，耐冲击性能、焊接性能不理想。”该所工程师杜坤介绍，很多企业只能以每吨2.5万元的价格从国外购进。

据了解，大型煤矿进行井下综合开采，一个工作台面需要用到100至200台液压支架，使用高强管的数量大。

“10年前，S890高强管在国内无论是技术研发还是材料处理都是空白。”潘先明回忆，但大冶特钢决心突破瓶颈，自主研发，替代进口。

3年潜心研发实现量产

2012年底，大冶特钢与徐工集团、上海大学签订协议，合作开发S890高强管。大冶特钢成立项目小组，潘先明任技术负责人。

要做研发，先了解市场。项目小组瞄准国际巨头曼内斯曼的高端产品，对其进行解剖分析，收集国内外主流S890产品各项指标，根据公司现有装备、工艺和人员情况进行调整，不到两个月就拿出配方和试制生产工艺。

2013年2月28日，大冶特钢正式开始试制S890。“每道工序都有详细记录，样品进行检验达标后才能进入下一道工序。”杜坤说。研究人员细化一个个方案，改良一道道工序，设计、工艺、原材料、品质等得到全面提升。

钢管的淬火事关钢管质量。大冶特钢改用特殊的水冷工艺，通过水量的控制、调节，钢管内外壁同时冷却，淬水池的水温变化不超过5℃，充分保证了材料的整体淬透和整体的均匀性。当年5月，样品被分别送往多家专门的检验检测机构进行多种性能检测，均顺利通过。

“郑煤机集团当年就签订了16吨S890高强管的订货协议。”潘先明说。

2015年，S890高强管在大冶特钢实现量产，年产量2万吨。

开发采煤“巨无霸”液压支架

初战告捷，但大冶特钢没有止步。

神东煤炭集团决心研发8.8米超大采高综采（对3.5米厚以上煤层一次性采出）装备，并实现相关设备国产化，大冶特钢接下为其提供S890高强管的订单。

“如果能将特厚煤层的煤一次性采出，效率、资源回收率更高。”杜坤介绍，但要实现对8米以上特厚煤层高产高效开采，就需要有超过8米的超大采高综采装备。

“该装备液压支架强度更大，国内外都没有现成的，国外厂商也要根据订单重新定制，价格特别高。”根据国外厂商报价，一个工作台面装备所需要的采煤机定制价格要6千万元，配套液压支架的总价高达8亿元。“同样是搞研发，为什么我们不能做？”大冶特钢开始冲刺该装备液压支架用S890高强管。

一次次试制，一次次检验，6.2米、6.3米、7米、7.2米……大冶特钢生产的S890高强管支撑液压支架支撑新高度不断刷新。2017年，大冶特钢成功完成此订单。

2018年3月，世界首台8.8米超大采高智能化采煤机和8.8米超大采高综采装备液压支架出厂投产，其支护高度、工作阻力、支护中心距均创世界之最。

湖北日报全媒记者通过视频看到，在神东煤炭集团上湾煤矿内，128台液压支架一字排开，总重量超过万吨的“钢铁巨人”支撑着3层楼高的工作面，在它们的合力保障下，采煤机源源不断地“吞掉”以前需多次分层开采的特厚煤层。据介绍，一台8.8米液压支架宽2.4米、总重量100吨、采煤高度最高达8.8米。

目前，大冶特钢具有年产5万吨以上高强管的能力，可制造多种规格型号，被国内多家知名工程机械、煤机生产企业采用，成功实现国产化替代，部分型号占领国内60%市场并成功打入国际市场。