煤矿工作面作业循环图表（蒋庄煤矿创新让职工拥有）

煤矿工作面作业循环图表（蒋庄煤矿创新让职工拥有）原来，该工区负责井下单轨吊的施工安装，既费时又费力，特别是轨道梁安装更是大费周折，一根轨道梁长3米、重200余斤，以往在安装时，主要利用脚手架搭建作业平台，施工人员站在脚手架上，系上保险带，靠肩扛人抬完成安装工作，不仅存在较大安全隐患，且职工劳动强度也很大。“我们必须要为‘CMM2-21型液压锚杆钻车功能开发研究与应用’这一创新项目点赞。”该矿掘进安装服务工区职工王自佩对他们最新投入使用的“秘密武器”充满自豪。这些都是创新“金钥匙”为职工带来的“福利”。一直以来，蒋庄煤矿都将创新作为推动矿井高质量发展的“第一动力”，特别是围绕枣矿集团四季度工作会议上党委书记、董事长侯宇刚提出的持续深化改革创新的新要求，该矿不断加快实施创新驱动战略，建立创新工作机制，出台《“双创”工作实施意见》，加大创新奖励力度，对管理创新、科技创新、“五小”“四新”推广应用等创新项目，每年拿出至少100万元专项资金，分等

“移动的料场”让职工轻轻松松把料运，直达掘进迎头的单轨吊又让他们哼着小曲把班上——

近日，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿综掘二区两项最新投入使用的创新成果不仅解锁了一线职工们在百米井下新的交通方式，也解决了一直让他们头疼的物料运输问题。

“干了一辈子煤矿，真没想到单轨吊还能直接开到迎头。原来我们从井口到迎头，少说也得走1500米的路，现在我们乘坐单轨吊一路直达，节省了20分钟的赶路时间。”该矿综掘二区职工徐君告诉记者，原来他们从料场运料到迎头，又是抬、又是扛的，现在“移动的料场”一“移”解千愁，既减轻了劳动强度，又提高了安全系数。

正如徐君所言，创新能让一切“没想到”变为可能，他们打破对传统路径的依赖，创新单轨吊敷设方式，在进行迎头支护的同时又进行单轨吊延接，使其直接开到迎头。不仅如此，他们还依托这一便利条件建立起“移动的料场”，使掘进打到哪里，料场就跟到哪里，料场和迎头的距离始终不超过100米，极大地提高了工作效率。

这些都是创新“金钥匙”为职工带来的“福利”。

一直以来，蒋庄煤矿都将创新作为推动矿井高质量发展的“第一动力”，特别是围绕枣矿集团四季度工作会议上党委书记、董事长侯宇刚提出的持续深化改革创新的新要求，该矿不断加快实施创新驱动战略，建立创新工作机制，出台《“双创”工作实施意见》，加大创新奖励力度，对管理创新、科技创新、“五小”“四新”推广应用等创新项目，每年拿出至少100万元专项资金，分等级全部给予奖励。

同时，他们依托现有党员创客空间站和创新工作室，升级打造高技能人才孵化基地，加强内部创新课题、资源、人才、成果的统筹协同，打破“闭路循环”，消除信息“孤岛”，相继研发《尾煤泥提灰减量研究与实践》《高压气动阻化剂喷洒装置的设计应用》等创新成果，不仅为矿井创造了显著的经济效益，也持续满足了广大职工对快乐工作、健康生活的追求。

“我们必须要为‘CMM2-21型液压锚杆钻车功能开发研究与应用’这一创新项目点赞。”该矿掘进安装服务工区职工王自佩对他们最新投入使用的“秘密武器”充满自豪。

原来，该工区负责井下单轨吊的施工安装，既费时又费力，特别是轨道梁安装更是大费周折，一根轨道梁长3米、重200余斤，以往在安装时，主要利用脚手架搭建作业平台，施工人员站在脚手架上，系上保险带，靠肩扛人抬完成安装工作，不仅存在较大安全隐患，且职工劳动强度也很大。

于是，他们联合该矿弘大公司对原来CMM2-21型液压锚杆钻车实施革新改造，不仅具有锚杆支护功能，还新增了轨道梁辅助安装功能。

“改造后的液压锚杆钻车一次性可随车装6根轨道，实现了机械辅助自动上梁。”该矿掘进安装服务工区区长刘明涛说，原来至少需要四五名职工才能完成的工作，现在只需两三人就可完成。投入使用以来，创造了单班施工轨道最高进12根的纪录，实现了安全系数和工作效率“双提高”。

在该矿，像“短距离多用途起吊专用车装置”“工作面采高识别装置”等诸如此类的创新项目不胜枚举，与它都有着异曲同工之妙。今年以来，共有210余项创新成果应用于矿井建设方方面面，为推动矿井高质量发展提供了强大动力。

“广大职工群众对美好生活的向往就是我们的奋斗目标。在今后的工作中，我们将继续以创新驱动发展，大力开展课题攻关，推进新技术新工艺新装备应用，加大智慧矿山建设力度，用创新改变职工的工作和生活。”该矿矿长殷宪波对记者表示。