地下室风机风管安装技术交底（金属风管制作技术交底）

地下室风机风管安装技术交底（金属风管制作技术交底）2 工具：手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。1 机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。4 不锈钢板和铝板应符合国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280及《铝及铝合金轧制板材》GB3880的要求，其表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。5 型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704的要求。二、主要机具、设备

一、材料要求

1 所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。

2 普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。

3 镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/。

4 不锈钢板和铝板应符合国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280及《铝及铝合金轧制板材》GB3880的要求，其表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。

5 型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704的要求。

二、主要机具、设备

1 机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。

2 工具：手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。

三、作业条件

1 现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。

2 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

3 编制施工组织设计，并己进行技术、质量、安全交底。

4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。

四、操作工艺

(一)工艺流程：

(二)操作方法：

1 领料、检查：

(1)不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。

(2)根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。

(3)矩形风管板材厚度应不小于表1的规定。圆形风管板材厚度应不小于表2的规定。

注:1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。

2.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。

3.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

2 划线与剪切：

(1)基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。

(2)按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。

(3)板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见下图。

3 板材纵向连接：

（1）风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或焊接界限如下表规定。

(2）风管纵向焊接连接。

焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可按下图中的几种形式选用。

铝板风管焊接时，焊材应与母材相匹配，焊缝应牢固。

（3）风管纵向咬口连接。

矩形、圆形风管板材纵向连接形式及适用范围见下表 。

圆形风管的纵向连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝两种。

咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm 不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽应符合下表的要求。

板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。不锈钢板厚度小于或等于1mm时，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm时宜采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊。铝板厚度小于或等于1.5mm时，板材拼接可采用咬接或铆接，但不应采用按扣式咬口。

制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

4 法兰制作：

(1)矩形风管法兰。

矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定。

(2）圆形风管法兰。

圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。制作方法是调整角（扁）钢卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。根据风管直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻孔。

圆形风管法兰材料规格应符合下表的规定。

(3)同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。

5 风管连接形式：

(1)风管铆接连接。

铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

圆形风管横向结合缝采用铆接时，铆钉间距应小于150mm。

(2)矩形风管角钢法兰连接。

风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm 咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100～120mm，且数量不少于4个。

风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

不锈钢风管与法竺铆接时，宜采用不锈钢铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。

铝板风管与法兰连接宜采用铝铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应按设计要求作防腐处理。

(3）矩形风管薄钢板法兰连接。

薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。

薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸按下表 。

普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。

增强型（组合式）薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。铆（压）接间距：中压风管≤150mm:高压风管≤1OOmm。

弹簧卡长度宜为120mm 顶丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。

不锈钢风管采用碳素钢材料的紧固件时，表面应采用镀铬或镀锌等处理。

(4)矩形风管C、S形插条连接方式。

采用C形插条、S形平插条连接的风管长边尺寸不应大于630mm。

C形立插条、S形立插条连接的风管长边尺寸不宜大于1250mm。S形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接。

插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不少于20mm。

铝板矩形风管的连接，不宜采用C. S平插条。

(5)矩形风管立咬口连接方式。

立咬口与包边立咬口连接风管，其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，铆钉间距不应大于150mm。

(6)圆形风管连接。

圆形风管连接形式及适用范围见下表。

螺旋咬口风管内径尺寸小于1000mm的咬口间距应不大于127mm，风管内径尺寸大于1000mm的咬口间距应不大于150mm。

螺旋咬口风管内径尺寸大于400mm应在管壁压制加强筋，内径大于1000mm应压制两条加强筋。

风管采用芯管连接时，芯管板厚与风管相同，长度、外径允许偏差及芯管自攻螺丝或铆钉个数见下表。

6 风管加固：

(1)风管加固的最低条件应符合本标准4.2.15的规定。

(2)风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式，加固形式见下图。

(3)加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；园形风管宜采用角钢。其尺寸可按下表选定。

(4）矩形风管两个法兰连接间（或与环状加弧筋间）的最大距离应符合下表的规定。

(5)压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm 。风管管璧加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。

(6)风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固。铆接间距应不大于220mm。

(7)加固框（筋）的纵向安装位置应符合以下规定：

当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分安装。

当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时，外加固框（筋）距风管端面的距离应不大于250mm。

(8）采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。当风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。

(9）采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。

(10)高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

(11)铝板矩形风管采用碳素钢材料进行内、外加固时，应按设计要求作防腐处理。

(12)铝板风管加固采用铝材时，其选用规格及加固间距应另行校核计算。

7 防腐、喷漆：

(1)无设计要求时，镀锌钢板、不锈钢板及铝板风管不喷漆。

(2)风管喷漆防腐不应在低温（低于5℃）和潮湿(相对湿度大于80%)的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

(3)普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

8 检验、出厂：

(1)制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。

(2)风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂或安装。

五、质量标准

(一)主控项目：

1 风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检验方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下放要求：

(1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

(2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

高压系统风管QH0.0117P0.65

式中QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[/(h·)]

P为风管系统的工作压力(Pa)

(3)低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50%；

(4)排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。

检查数量：按风管系统的类别分别抽查，不得小于3件及15。

检验方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风测试。

4 金属风管的连接应符合下放规定：

(1)风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

(2)风管法兰材料应符合上表规定要求，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照表1.4.2-8的规定执行。

检查数量：按加工批数量抽查5% 不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

5 金属风管的加固应符合下列规定：

(1)圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm 且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4均应采取加固措施；

(2)矩形风管边长大于630mm 保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2，中、高压风管大于1.0 均应采取加固措施。

检查数量：按加工批抽查5% 不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

(二)一般项目：

1 金属风管的制作。

（1）风管的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不应大于10mm。

（2）当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差不应大于2mm；当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。

（3）焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝及其他缺陷等。风管目测应平整，不得有凹凸大于10mm的变形。

检查数量：按Ⅱ方案

检查方法：尺量、观察检查。

2 法兰连接风管的制作。

（1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞：同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

（2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象：翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

（3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于l00mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

（4）当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10% 不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

3 无法兰连接风管的制作。

(1)薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配：角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴．端面应平整；相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。

(2)采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm：插条与风管加工插口的宽度应匹配一致；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。

(3)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm 间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

检查数量：按制作数量抽查10% 不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

4 风管加固。

(1)角钢、加固筋的加固，应排放整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。

(2)管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。

(3)中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。

5 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表 的规定。

六、成品保护

1 所有钢板应置于隔潮木垫架上，且应叠放整齐。

2 不锈钢板、铝板下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时，不得使用铁锤。

3 型钢及法兰应分类码放，且防雨、雪措施。

4 风管成品应置于平整、无积水的场地，并有防雨、雪措施。应按系统编号整齐、合理的码放，便于装运。

5 装卸搬运时风管应轻拿轻放，防止损坏成品。

七、应注意的问题

金属风管制作时易产生的问题和防止措施见下表.