硅胶翻模工艺流程图（实例讲解硅胶翻模之灌注模制作工艺）

硅胶翻模工艺流程图（实例讲解硅胶翻模之灌注模制作工艺）液体硅胶和固化剂3、称取适量液体硅胶并按正确比例加入固化剂，如果没有真空机可以少加点固化剂（100:1~100:1.5不等）以延长操作时间让气泡有更多时间自然排出。搭建模框固定零件模型2、为方便脱模喷上脱模剂。高效脱模剂

灌注模也叫包模，是硅胶翻模工艺里最简单的一种开模方式，一般适用于比较光滑或简单的产品翻模，下在给大家通过实例分享灌模方式制作硅胶模具翻模的全流程，方便大家更好的理解包模的每一步的操作和注意事项。

灌注模（包模）原理：搭建一个模框，取适量的液体硅胶拌搅均匀直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出模型，模具就成型了，灌模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的模型。

主要工具和材料：配固化剂的模具液体硅胶，脱模剂，聚氨脂树脂AB水，电子称，杯子，搅拌棒。

1、按如图所示根据零件模型搭建适合的模框，并固定在正中间，为防止倒胶后零件模型变位，可用502胶水将零件模型粘在模框底部。

搭建模框固定零件模型

2、为方便脱模喷上脱模剂。

高效脱模剂

3、称取适量液体硅胶并按正确比例加入固化剂，如果没有真空机可以少加点固化剂（100:1~100:1.5不等）以延长操作时间让气泡有更多时间自然排出。

液体硅胶和固化剂

4、如果有真空机最好是能真空脱泡下做出来的硅胶模具更光滑平整，不至于那么多气泡，这里用的是硬度较低的粘度也较低也没真空脱泡了，不过看起来也还可以气泡没有太明显。

真空泵脱泡机

5、将搅拌好脱泡后的液体硅胶倒入模框中，以盖住零件模型2厘米左右即可。

倒入模具液体硅胶

6、大约6小时左右就固化了，拆除模框对边缘进行修剪完成灌模的硅胶模具制作。

灌模制作好的硅胶模具

7、按1:1比例称取聚氨酯树脂AB水，一个杯子放一个组份，注意不能接触到水，遇水树脂AB组份混合时会发生迸溅。

8017聚氨酯树脂AB水

8、将AB杯子来回互倒几次，操作要快，因为聚氨脂树脂AB水的操作时间只有90秒左右，然后马上倒进硅胶模具里。

对脂AB水倒入硅胶模具

9、2-3分钟即开始固化，10几分钟后就可完全固化取出。注意氨脂树脂AB水固化过程会瞬间释放大量热量，未完全固化前应谨防伸手触摸烫伤。

硅胶翻模出来的零件和原型对比

以上就是用灌注模开模的方式翻模小零件模型的全过程。