怎么样提升产线生产效率（工厂综合效率提升30）

怎么样提升产线生产效率（工厂综合效率提升30）数字化与智能制造，为这家工厂带来了强大的生命力。经过改造，这座占地面积仅2.2万平方米的厂房内，60%以上的设备实现了互联。“我们围绕订单管理、订单排产、生产物流、质量管理等，实现了生产价值链各个相关环节的价值动态整合和整体效益提升，降低员工工作负荷约30%，降低平均库存水平约15%，提升在产项目节拍约6.5秒。”相关负责人介绍说。在延锋内饰金桥工厂，最引人注目的莫过于每条生产线边上的一块块屏幕。它们有的不断跳动着各种数据，实时反映着生产线的生产计划、生产进度、设备情况、产品质量、生产能耗等各类信息；有的通过数字孪生技术，以一座虚拟的工厂在屏幕中动态运行，如“照镜子”般地实时演绎着真实工厂的状态。延锋内饰金桥工厂是一家拥有15年历史的“老厂”，在这里，你依然能看到刚建厂时就来到这里的大型注塑机、发泡机等设备。但正是这家“老厂”，在日前获得了由工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国

记者 |阮希琼

见习记者 | 张卓然

图片来源 | 受访者提供

智能制造示范工厂与传统工厂相比，究竟有何不同？是那些四处挥舞的机械手臂，还是全程生产无人化？当我们走进延锋内饰金桥工厂，却发现那里与想象中有所不同。

延锋内饰金桥工厂是一家拥有15年历史的“老厂”，在这里，你依然能看到刚建厂时就来到这里的大型注塑机、发泡机等设备。但正是这家“老厂”，在日前获得了由工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局联合颁发的“2021年度智能制造示范工厂揭榜单位”称号。

那些“看不见的手”

从某种意义上来说，酷炫的机械臂只是数字化转型“看得见的手”，而真正嵌入经营管理各流程的那些“看不见的手”，才是企业“数字化生存”真正的核心能力。

在延锋内饰金桥工厂，最引人注目的莫过于每条生产线边上的一块块屏幕。它们有的不断跳动着各种数据，实时反映着生产线的生产计划、生产进度、设备情况、产品质量、生产能耗等各类信息；有的通过数字孪生技术，以一座虚拟的工厂在屏幕中动态运行，如“照镜子”般地实时演绎着真实工厂的状态。

数字化与智能制造，为这家工厂带来了强大的生命力。经过改造，这座占地面积仅2.2万平方米的厂房内，60%以上的设备实现了互联。“我们围绕订单管理、订单排产、生产物流、质量管理等，实现了生产价值链各个相关环节的价值动态整合和整体效益提升，降低员工工作负荷约30%，降低平均库存水平约15%，提升在产项目节拍约6.5秒。”相关负责人介绍说。

数字化就像一个无形的推手，贯穿于制造、研发、管理全过程，成为企业的核心竞争力。作为智能工厂的试点基地，延锋内饰金桥工厂以“设备网联化、工厂自动化、流程数字化、全局可视化和大数据智能化”为核心，把数字化和智能化的新技术应用于从研发到投产、从订单到收款、从计划到生产、从采购到付款的业务场景中，推进工厂运营效率和竞争力全方位提升。

示范引领，多家老基地焕发新智慧

“像延锋金桥工厂这样的老厂，在上海有很多，数字化转型一定不能简单地盖新厂、拆老厂。”延锋总经理贾健旭说道，“金桥工厂的数字化转型，实际上是我们在探索包括延锋在内的老企业数字化转型路径。”

在这个理念的指导下，延锋形成了数字化转型的基本框架，围绕产品、制造、服务三个核心，通过数字化研发、集成化设计、智能化制造、全球化协同和个性化定制，使数据贯穿整个设计、制造和服务环节，驱动业务的可持续发展。对于智能制造，延锋认为核心不在于有没有人，而在于能否实现“四个正确”，即将正确的数据，在正确的时间，以正确的方式，传递到正确的人或设备。

事实上，让老基地焕发新智慧，延锋内饰金桥工厂只是延锋诸多工厂探索数字化转型中的一个案例。目前，除了延锋内饰金桥工厂之外，延锋座椅安亭工厂、延锋彼欧安亭工厂、恺博常熟工厂等多家工厂均在探索数字化转型。

比如，延锋座椅安亭工厂建立了数据监控中心，让数据真正“组队流动起来”，“跑”出新价值；建立智能仓储，实现收料、入库、仓储、补货、空箱回收等全程自动化；首批使用的四向穿梭车，可以在立体库区自由运输物料，减少人力，实现仓库的柔性扩展。

延锋座椅安亭工厂

又如，延锋彼欧安亭工厂将MI（制造智能）与BI（商务智能）无缝集成，在云端形成混合大数据，并通过信息化运作，使工厂在管理上实现精准、实时、透明、高效；通过系统与现场的关联，优化了公司生产过程和管理方法。

延锋彼欧安亭工厂

再如，在恺博常熟工厂，信息化管理的立体仓库，不仅可以实现高效自动存储，还能为生产过程的决策提供有力支持……

恺博常熟工厂

“根据上汽集团和华域汽车的要求，我们对旗下的工厂进行了分类、分级，并挑选了拥有典型工艺的工厂，希望通过标杆先行，重点突破，再复制推广，达成数字化制造整体普及的目标。”延锋相关负责人表示。

从整体数字化转型推进成果来看，目前延锋已实现了从设计、制造策划到量产的智能化解决方案，极大地提升了延锋的研发和运营管理效率。其中，综合效率提升30%，场地节约30%，经济效益提升30%，设计效率提升15%，库存周转提升15%，二氧化碳排放减少20%，质量损失率降低5%。

上海标杆力争成为全球标杆

上海的“标杆”，更成了全球的“标杆”，为延锋在全球竞争中建造起一条“护城河”。

“借助金桥数字化标杆工厂，延锋正逐步将中国的数字化模式、数字化方案向全球240个基地输出，驱动行业数字化转型，把握数字化发展机遇，让老工厂焕发新的智慧之光。”贾健旭表示。

据介绍，目前延锋已经将数字化升级经验复制到了捷克、美国、墨西哥等海外工厂，大幅提升了延锋的全球竞争力。例如，在平均利润率仅5%、竞争激烈的欧洲汽车内饰市场，通过数字化升级，延锋欧洲工厂可以减少投入2200万欧元，产品收益提高4.5%，这一提升足以在当地市场决定胜负。

未来，在快速复制推广现有成熟方案的同时，延锋也将不断迭代优化解决方案，将智能制造打造成全球领先的核心竞争力，为企业全方位进行数字化和智能化转型赋能和升级，为中国企业全球化运营保驾护航，并延伸到更深、更广的业务领域。