rem加工工艺，产品CMF产品的表面处理工艺-3
rem加工工艺，产品CMF产品的表面处理工艺-3特点 能加工任何导电材料，适合加工低刚度工件及微细加工，硬度高，耐磨性好电火花加工适用于高硬度导电工件的加工数控电火花成型机床便是电火花加工的最好范例产品CMF | 产品的表面处理工艺-4（FINISHING）接上一篇继续深入了解下一些常用的产品表面处理工艺（FINISHING）电火花加工是一种特殊的加工方法，其利用浸入工作流体中的两个电极之间的脉冲放电产生的电腐蚀效应来烧蚀导电材料。也称为放电加工或电蚀加工。英文简称EDM(Electrical Discharge Machining)
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19.电火花加工(Electrical Discharge Machining)电火花加工是一种特殊的加工方法，其利用浸入工作流体中的两个电极之间的脉冲放电产生的电腐蚀效应来烧蚀导电材料。也称为放电加工或电蚀加工。英文简称EDM(Electrical Discharge Machining)
电火花加工适用于高硬度导电工件的加工数控电火花成型机床便是电火花加工的最好范例
特点 能加工任何导电材料，适合加工低刚度工件及微细加工，硬度高，耐磨性好
应用领域 ：电火花加工已广泛应用于模具制造、航天航空、电子、电机电器、精密机械、仪器仪表、汽车、轻工等行业 以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题 加工范围已达到小至几微米的小孔、轴、缝 大到几米的超大型模具和零件。
制造冲模、塑料模 、锻模和压铸模，加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹、螺孔，在金属板材上切割出零件，加工窄缝，磨削平面和圆面。
分类:电火花成形加工 电火花线切割加工 电火花磨削加工 电火花展成加工 非金属电火花加工 电火花表面强化
优点：适合于难切削材料的加工，适宜加工低刚度工件及微细加工，可以加工特殊及复杂形状的零件，擅长高硬度金属的加工，及细、窄缝类、清角位等的加工
缺点：不能加工不导电的材料 引起火灾的安全隐患 加工效率较低 加工过程造成被加工件的内应力增加而变形 加工尺寸精度不高
电火花加工过程示意图
20.蚀刻（Etching）
蚀刻（Etching）是一种通过化学反应或物理冲击去除材料的技术。
它首先用于制造铜板，锌板和其他印刷压花板。它还广泛用于减轻仪表板，铭牌和难以加工的传统加工方法的重量。加工异型工件等
蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类
应用场景：最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术
工艺流程：
曝光法：工程根据图形开出备料尺寸→材料准备→材料清洗→烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→ 显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK
网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
蚀刻优版： 采用喷墨打印技术将抗腐蚀墨水打印到材料表面，再经过固化（一般是用光固化也有用热固化）即可获得抗腐蚀层然后可以进行下一步化学腐蚀或者电腐蚀。
优点：无污染，操作方便，适合实验生产，凹字小面积蚀刻，主要用作研究实验机
缺点：不能大量生产，不能做凸字大面积蚀刻，不能用做标牌的大批量生化学蚀刻
烧蓝（Enameling）在用彩色釉填充整个胎体后，将其在高炉温度约800摄氏度的高炉中烘烤。彩色釉从沙状固体熔化成液体。冷却后，它变成固定在胎体上的绚丽的彩色釉。此时，彩色釉料低于铜线的高度，因此必须再次填充彩色釉料，然后通常将其连续烧结四到五次，直到图案被金银丝图案填充为止。
烧蓝工艺不是一种独立的工作，而是作为装饰，装饰和增加色彩之美的辅助工作，并出现在珠宝行业中。由于这种“蓝色”只能在银器的表面上燃烧，因此也称为“燃烧的银蓝色”。银色和蓝色具有水彩画的透明度，具有特殊的味道。 “蓝色”烧成的蓝色是类似于烧结后形成的低温玻璃的块。
用途：银胎珐琅工艺多用来制作盒、罐、瓶或是小型摆件，制品可以根据需要镶以玛瑙、松石等做装饰。“银”作为贵金属具有贵重和坚固性，而珐琅釉料晶莹、光滑极具装饰性，同时也具有耐磨性和耐腐蚀性。作为宫廷陈设用品，它能为宫殿增添色彩，作为皇家生活用具，更能体现出封建皇帝的尊贵地位。
分类：画珐琅，内填珐琅，掐丝珐琅
工艺流程：
①制器：将银板锤成或制成器胎，胎面上有银丝掐出的各式花纹图案，并焊接成形。
②一次清洗：将银胎置于一份硝酸钠溶液中（硝酸钠与水的比例为1：10）。
③烘干并加热：将银胎放入电烤箱内烘干，并加温织700℃，待银胎整体烧成红色后取出。
④再次清洗：将烧成红色的胎体放入配比好的稀硫酸溶液（硫酸与水的比例为1：10）泡或煮3-5遍，直至胎体和纹样焊接处，胎面及花纹上的污垢全部清洗干净。
⑤敷点釉料：在干燥的胎面和纹样上敷点釉料。
⑥烧制：将敷点釉料的胎体放入炉火中烧制成器。
22.PVD(物理气相沉积 Physical Vapor Deposition)
PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下使用低压，大电流电弧放电技术，利用气体放电来蒸发目标物质并使被蒸发的物质和气体电离，以及通过加速电场来使所蒸发的物质及其反应产物沉积在工件上
工艺流程：镀料的气化→镀料原子、分子或离子的迁移→镀料原子、分子或离子在基体上沉积
对环境的影响：PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
特点：有耐磨，耐腐蚀，导电、绝缘，光导、压电，磁性、润滑，超导等特性的膜层
优点：工艺过程简单，高硬度，低摩擦系数，可镀膜层种类广泛 ，无污染，耗材少，成膜均匀致密，与基体的结合力强
缺点：限制在真空环境
膜层种类 ：
单一金属膜（如铝、钛、锆、铬等)
氮化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）
碳化物膜（TiC、TiCN)
氧化物膜（如TiO等)
应用领域：航空航天、电子光学、机械、建筑、轻工、冶金、材料等领域
23.激光咬花（Laser textured）
激光咬花（Laser textured）使用高能量密度的激光与钢表面反应形成蛇皮/蚀刻/梨皮或其他形式的纹理，使产品更加美观大方，克服了印刷和绘画容易磨损的缺点，并且符合视觉要求
由于产品的镜面表面容易被刮擦，因此灰尘和指印易于弄脏，并且在形成过程中产生的缺陷，丝痕和波纹会暴露在产品的光滑表面上，并且会有些皮革图案橙皮纹，木纹，雨纹，亚光表面等装饰图案可以掩盖成型过程中产品表面的缺陷，使产品外观漂亮，满足视觉需求。
特点:与设计相调和/均等划一的加工/不易损伤商品本身/成形寿命长/价廉 交货快/维修简单
纹路分类：蛇皮/蚀纹/梨地纹/皮革纹/橘皮纹/木纹/雨花纹
优点:无需依靠熟练工/工艺路线短、占地面积小/不随制作模具发生变化/不产生化学药水、环保/精度高，稳定性好/对材料要求低/容易模拟加工、修改花纹
缺点:受设备加工范围的限制
24.轧光（Calender）
轧光（Calender）又称压光。重皮革涂饰的最后一个过程。在混合加热条件下利用纤维的可塑性使织物表面变平或铺开平行的细对角线以增强织物光泽的过程。进料后，将其加热并熔化，然后形成片状或薄膜状，然后冷却并卷起。最常用的压延材料是聚氯乙烯。
工艺流程:用摆式轧光机或底革滚压机操作
通常操作两遍：第一遍是压实革身，在匀湿后进行，然后堆置平衡水分；第二遍为轧光，轧光后重革表面平整光洁，革身紧实，即为成革。
分类：普通轧光/叠层轧光/摩擦轧光/电光/局部轧光
轧光机分类：
镜面轧光机
工艺：温度从冷压——160度之间，速度70米/min，压力8——10公斤。
油面轧光机
工艺：温度160——220度，6——8公斤压力，速度70米/min.
皮膜轧光机
工艺 ： 温度120——160度，8——10公斤压力，40米/min
七辊轧光机
工艺 ：温度110——140度，压力4——8公斤，速度60米/min
25.烤漆（Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等）
烤漆，家具/汽车/电子产品制造中出现的一种喷漆生产方法。该方法是在抛光到一定粗糙度的基材（通常是高密度板）上喷涂几层涂料。它是通过高温烘烤成型的。
该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。
分类：
低温烤漆
固化温度为140°C-180°C
高温烤漆
其固化温度为280°C-400°C
工艺流程：
烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。 烤漆房结构：整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。
特点：不粘性/耐热性 /滑动性/抗湿性/停机时间短/耐磨损性、耐腐蚀性
优点：颜色鲜艳/选择多样/易清洁与打理/耐热、耐磨损
缺点：生产周期长/工艺水平要求高/废品率高/怕磕碰和划痕
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