苏州阿迪达斯员工待遇（有人让我找个厂上班）
苏州阿迪达斯员工待遇（有人让我找个厂上班）此前我也一度以为 Cabon 公司的这项顶尖技术仅在美国地区，但其实在中国苏州也拥有这些先进的设备。图中的这台 Carbon 打印机便是生产出无数 4D 鞋底的「潘多拉魔盒」，前文所说的 Digital Light Synthesis 技术便通过它来实现。在后面的这块大型显示屏上，还可以监控到每台打印机的温度、进程，车间内湿度、压力等等所有数据。Carbon 打印机与车间内各项数据监测显示屏从前都只能通过广告或者产品去了解的 4D 打印技术，对一些朋友来说可能略带「噱头大于实用」之感。科技对一个公司重要性有多敏感，特别是涉及未来发展的，绝大多数都会严格保密，之所以这次真正「深入」4D 打印车间，为的就是通过 NOWRE 的视角把其中的奥妙清晰展示给大家。adidas 自 2017 年与美国硅谷科技公司 Carbon 合作开启 4D 系列后，从 Futurecraft 4D 开始一直到目前最
不会真以为我开玩笑标题党吧？行。话不多说，直接上身穿工服的高清无码图。
3M 全身防护服、N95 口罩、护目镜、橡胶手套、鞋套，一套全方位武装后，猜猜我进了哪个部门？
没错，就是代表 adidas 目前最顶尖技术的 4D 打印车间。
4D 打印车间总共包括 3 个主要区域：Carbon 打印机组构成的打印车间、4D 外底二次烘干强化车间、核验质检车间。进入每个部分都需要经过全面清洁防护，才能进行后续操作。
从前都只能通过广告或者产品去了解的 4D 打印技术，对一些朋友来说可能略带「噱头大于实用」之感。科技对一个公司重要性有多敏感，特别是涉及未来发展的，绝大多数都会严格保密，之所以这次真正「深入」4D 打印车间，为的就是通过 NOWRE 的视角把其中的奥妙清晰展示给大家。
adidas 自 2017 年与美国硅谷科技公司 Carbon 合作开启 4D 系列后，从 Futurecraft 4D 开始一直到目前最新的 4DFWD，以 Digital Light Synthesis 技术为基础，通过光与液体树脂为基础制造出 4D 打印鞋底。
Carbon 打印机与车间内各项数据监测显示屏
此前我也一度以为 Cabon 公司的这项顶尖技术仅在美国地区，但其实在中国苏州也拥有这些先进的设备。图中的这台 Carbon 打印机便是生产出无数 4D 鞋底的「潘多拉魔盒」，前文所说的 Digital Light Synthesis 技术便通过它来实现。在后面的这块大型显示屏上，还可以监控到每台打印机的温度、进程，车间内湿度、压力等等所有数据。
「Carbon 公司特殊研发的 39% 生物基 3D 材料，可被紫外光固化、具备较强弹力支撑性的树脂和聚氨酯的聚合物，投入 3D 打印机中，在数字光投影、透氧光学技术的协同下，即可『打印』获得矩阵结构，就能构成 4D 中底。」
准备阶段，向 Carbon 打印机倒入液态聚合物
正在进行的 4DFWD 鞋底打印 | Via adidas
觉得官方说明看起来云里雾里？那么这次图中的 Carbon 设备讲解你就会明白是什么过程。简单来说，工作流程就是：白色机体内部有紫外线光管，把液态聚合物倒入后，Carbon 机器就能按照既定编程的光线完成鞋底的打印。
4DFWD 鞋底进行压力、重量核验
各项数据全部合格的鞋底完成核验 | Via adidas
打印完成后的 4D 外底还不是最终产品，经过二次烘干强化，还要进入后续筛查；筛查机器会依次按照 4D 外底的形状、重量、压力、长度等多项目数据校对后，合格外底才能成为最终脚下的产品。
Carbon 打印机车间 | Via adidas
这次进厂，Carbon 设备打印的 4D 外底刚好是目前市场上最新的 adidas 4DFWD 鞋底，为了展示，机器中只有 1 个鞋底在打印中；不过据车间技术人员透露，每台机器只要合理调整打印的排列间距，一台设备就可以同时打印多个鞋底，实现大幅效率的提升。
4D 鞋底核验检测仪器
Via adidas
另外在一些细节方面这次也得到了更准确了解：比如目前 4D 鞋底的颜色只有黑、白、绿和烟灰 4 种，它们均是伴随材料融合时就已经确定好，暂时还没有其他色彩选择；Carbon 打印机的操作非常简单，像我这样第一次参观的人就能按照流程操作，「傻瓜」式步骤某种程度来说亦反映出准备时期的科技完善；从生产制造到校验、最终成品，需要的人力极少，全程高度自动化。
Carbon 技术人员为我解答相关问题 | Via adidas
我们力求通过简单直观的方式让大家从视觉上理解 4D 打印，不过在未来 4D 发展趋势还有怎样的调整、4D 打印能否真正成为跑者们乃至发展至更多领域还是未知数。带着更多的问题，这次我们也邀请 adidas 就更多详细问题为大家作出一一解答。
adidas
「4D 实现完全定制化是终极目标」
Via adidas
现在打印一只鞋底大约需要多久？
adidas：自 2017 年和 Carbon 合作开始，生产的第一款中底大约需要 90 分钟才能制造出来，但经过不断地完善，目前最快的打印速度大概在 20 分钟左右。
目前 4D 打印应用在跑步鞋、篮球鞋中，未来是否更广泛推广到更多场景，比如户外或者其他运动领域？
adidas：我们坚信未来 4D 的可能性是无限的，因此一直在寻找可以提供更多可能性的产品来满足运动员真实需求。未来有机会在其他运动中使用这项技术，无论是 3D 打印中底或者与其他材料（如 EVA，BOOST）一起使用。
BOOST 的特殊性使其在个性化角度实现不容易，但 4D 无论从技术实现还是应用场景都更符合一对一定制的可能性，那么 4D 打印的终极目标可不可能实现一对一定制？
adidas：当然！完全定制化将会是 4D 技术的一个重要里程碑，我们认为在未来某一天这是可以实现的，至少可以小批量实现，因为 3D 打印技术一直在发展，我们目前面临的一个比较明显挑战是大规模生产产品。
「价格做出调整，让更多人体验 4D 科技」
Via adidas
在中国设立工厂是否会推出针对中国市场的产品？
adidas：adidas 目前正在执行「掌控全场」2025 发展战略，作为公司到 2025 年新战略的一部分，adidas 将大中华区列为三大战略重点市场之一。我们的亚洲设计中心位于上海，是 adidas 快速响应中国消费者需求，设计本土化产品的地方，所以将以亚洲设计中心高效研发上市的产品，丰富全球产品线。
是否有可能将 4D 鞋款布局成为每个价格区间都有选择的系列？目前来看发售价都在 1 000 RMB，以后会不会在几个价格档位铺设不同的产品。
adidas：2015 年第一次推出 3D 打印产品的时候，4D 技术对市场来说还是非常陌生的，但目前我们已经可以开发满足各种需求的 4D 产品，所以也在价格层面做出了相应的改变，随着未来更加完善的技术，一定会让更多人体验到 4D 科技。
Via adidas
4DFWD 在跑步推进力上的改变是从 500 万种编码中筛选出的结果。是否可以理解为目前 4D 技术已经可以做到分析并制造出任何需要的组合结构？
adidas：就我们开发的 4D 技术方式而言，与 Carbon 的合作确实改变了游戏规则。基于树脂 3D 打印技术的巨大突破，4D 科技扩大了工程师和设计师的设计边界，方便他们基于消费者需求制造特定的部件来更快的迭代产品或彻底重新构想产品。通过跑者反馈和数据洞察来精确调整终产品使用的中底晶格结构，所以理论上是可以实现一切结构组成的。
「4D 打印会越来越完善，探索更多运动领域」
Via adidas
消费者消化科技应用是需要时间的，如同 BOOST 最初问世的时候一样，大众是从「噱头」到习惯再到钟爱。4D 是否会成为另一个 BOOST 般的存在？目前来看不少人对 4D 仍旧未脱离「科技噱头大过实际应用」的印象？
adidas：在 4DFWD 创建初期我们就考虑到了这一点，并将 4D 科技的感知及性能提升到一个新的水平。不断收集数据和反馈后，我们也会不断改变晶格结构，使其越来越完善且实用。
有没有可能见到其他 4D 打印的 adidas 产品？比如衣服、运动装备等等。
adidas：目前来说还是专注于跑步产品，然而作为一个品牌，我们对各种可能性都感到兴奋，也在不断探索创新，期待用新科技创造的产品满足更多运动员的需求。
Via adidas
4D 打印的终极生态在哪？
adidas ALPHAEDGE 4D | Via adidas
毫无疑问，adidas 4D 打印系列代表着定制化产品的未来趋势，它的优势足够明显，但发展到今天其实也伴随着很多声音。
在 4DFWD 出现之前，4D 打印鞋底最大的诟病就是重量和缓震效果。视觉上颠覆传统认知，可作为跑步或者日常着用来说，当下它的「同事」BOOST 更受市场欢迎。例如曾经推出过的 ALPHAEDGE 4D，支撑性较比 4D 系列前作更佳，但鞋底的缓震效果和重量方面则相对薄弱。
意识到短板，继续优化。例如 adidas 本次新研发的生物基打印材料，经过重新编码，令 4DFWD 在重量上减少 11%、缓震提升 23%，两项数据的升级上脚后就有着非常明显的感受。
Via The Sole Supplier
此外关于价格方面的讨论也一直不断。仍旧以 BOOST 举例，从百元起步的基础款到数千元的联名，都有足够多选择；4D 系列的发售价则一直保持在 1 000 RMB 起。不过在价格方面倒是可以理解，目前 4D 打印的科技研发成本和生产远未及 BOOST 的规模，作为科技板块的先锋探路者，还需要更多的时间去论证。未来在材质、设备上有了更完备的投入后，4D 系列鞋款应该也会像 BOOST 一样实现多价位选择。
adidas FUTURECRAFT.STRUNG 打印机 | Via adidas
4D 打印的终极未来生态就在定制化层面。例如 2022 年才会市售的 adidas FUTURECRAFT.STRUNG，不但打印数据采集自 Top 精英跑者，而且连打印机都是特制设备，鞋面、鞋底两个部分全部高精度定制。在这样一台几乎无所不能的机器面前，采集个人数据、完成编码、打印一对一产品是可以预想的，这种感受绝非改变配色、材质的定制所能比拟，这样看想象空间是不是更大了？
从没有任何一项技术出现即巅峰，优化改进不断完善是必不可少的道路，adidas 4D 技术同样如此。还记得 2015 年第一次见到 Futurecraft 3D 原型时的惊艳么？当时会感叹它对行业的颠覆和影响，会幻想应用后的未来和可能；几年后 4D 果然成了你我都可以感受的产品。
眼下 4D 打印的里程碑属于 4DFWD，也属于 2022 年的 FUTURECRAFT.STRUNG，它的未来仍拥有无限想象。
借用最近话题度极高的《黑神话：悟空》新片段末尾黄眉老妖的话来说：既见未来，为何不 Buy？
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