生产现场管理八大方法（生产现场管理模板）
生产现场管理八大方法（生产现场管理模板）为了规范生产现场连续工作岗位的交接班管理工作，提高班次交接的速度与质量，避免因交接班造成现场生产事故或失误，特制定本制度第1条 目的03 生产交接班记录表模板生产交接班制度第1章 总则
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01 生产交接班制度模板
02 交接班管理流程模板
03 生产交接班记录表模板
生产交接班制度
第1章 总则
第1条 目的
为了规范生产现场连续工作岗位的交接班管理工作，提高班次交接的速度与质量，避免因交接班造成现场生产事故或失误，特制定本制度
第2条 适用范围
本制度适用于生产现场连续工作岗位的交接班管理工作。
第3条 管理职责
1．生产主任、调度人员负责交接班的组织实施工作，并监督交接班，不断改进排班表。
2．班组长负责班次交接的组织实施与管理工作，处理交接过程中发生的事件。
3．各班组操作人员按照规定进行工作交接，完成交接任务
第2章 接班管理
第4条 班前会规定
1．交接班双方的值班班长及接班班组的全体人员必须参加班前会，且白班交接时，需有一名车间领导参加会议。
2．参与交接的人员必须提前 分钟到场点到。
3．与会人员必须穿戴工作服、工作帽，严禁穿戴其他服装、鞋帽。
4．班前会需包括但不限于如下四项内容
（1）上一班的工作情况，包括生产情况、工艺指标、设备使用情况、异常情况、目前存在的问题等。
（2）班前检查情况。
（3）下一班的工作安排情况。
（4）车间领导的相关指示。
第5条 接班检查
1．接班人在接班前须进行详细的接班检查，主要的检查内容为生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工器具和卫生等情况。
2．接班人在经检查确定没有问题后，应及时交接班，并在交接记录上签字。
第6条 接班规定
1．接班人必须提前 分钟到岗。
2．接班在接班是需遵守三不接原则，即岗位检查不合格不接班、事故没有处理完毕不接班、交班者不在不接班。
3．岗位一切情况均由接班者负责。
4．接班人应将上一班最后一小时的数据填入生产记录中，并将工艺条件保持在最佳状态。
第4章 交班管理
第7条 交班原则
交班人在交班时必须遵循“三不交原则”和“两不离开原则”，具体如下所示。
1．“三不交原则”，即接班者未到不交班、接班者没签字不交班、事故没有处理完毕不交班。
2．“两不离开原则”，即班后会不开不离开、事故分析会未开完不离开。
第8条 交班准备
1．交班人在交班前的一小时内不得任意改变负荷和工艺条件，且要保证生产稳定、工艺指标控制在规定范围内，遇到生产中的异常情况应及时清除。
2．交班人在交班前需对设备进行检查，确认设备运行正常。
3．交班人需认真做好生产原始记录及巡回检查记录，需将生产情况、设备仪表使用情况、事故和异常状况及时记录在记事本上。
4．交班人需提前为下一班储备消耗物品。
5．接班者到岗后，交班人需详细介绍本班生产情况，解释记事栏中记录的主要事情，回答接班人提出的问题。
第9条 班后会规定
1．交班后，班长需应准时召开班后会。
2．交班的全体人员均必须参加班会后，做好总结工作。在白班交班时必须有一名车间领导参加。
3．班后会的需包括但不限于以下三项内容。
（1）本班的生产情况。
（2）值班主任的综合发言。
（3）车间领导的具体指示。
第4章 交接班问题处理及惩处
第10条 交接班问题处理
1．交接班双方班长协商交接班过程中发现的问题；当双方意见不统一时，车间主任需对相关问题进行裁决；如出现重大问题，则需向生产部报告。
2．交接班双方的班组须详细、客观记录交接班中出现的各相关问题及其解决方案。
第11条 交接班惩处规定
1．交接班人员未做好交接班手续即离开岗位，则扣除当事人的当天工资。
2．若在交班记录中有意隐瞒事故，由此产生的后果由交班人负责。
3．接班时未仔细查看有关记录即开始生产，由此产生事故的责任由接班者负责。
第5章 附则
第12条 本制度由生产部负责制定、修改，其解释权归生产部所有。
第13条 本制度经总经理审批通过后自颁布之日起实施。
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