高低温循环使用材料（高低温循环装置的内部工作核心零部件介绍）
高低温循环使用材料（高低温循环装置的内部工作核心零部件介绍）1.润滑油是否正常⑵检查压缩机：1000h累计运转后需要检查，高低温循环装置的内部工作核心零部件介绍:一、压缩机⑴高低温循环装置的核心，直接影响设备的制冷效果，严重时会使设备无法正常运行。压缩机可以将低温低压制冷剂压缩成高温高压气体，可以防止压缩机故障导致高低温循环装置温度升高，并对水泵密封轴和水管造成漏水现象。
高低温循环装置能同时具备加热和制冷功能，是因为其内部包含3个系统：制冷系统、加热系统、预冷系统，三个系统可连续使用也可分别单独使用。其中加热系统使用电加热达到高温，冷却系统采用环保压缩机制冷无CFC，冷却功能可快速调节和控制反应釜温度。
高低温循环装置的内部工作核心零部件主要为压缩机、膨胀阀、换热器等:压缩机可以将低温低压制冷剂压缩成高温高压气体，可以防止压缩机故障导致高低温循环装置温度升高，并对水泵密封轴和水管造成漏水现象;
膨胀阀又称为节流阀，通常安装在储液罐和蒸发器之间;
换热器(热交换器)包括冷凝器、蒸发器等;
高低温循环装置的内部工作核心零部件介绍:
一、压缩机
⑴高低温循环装置的核心，直接影响设备的制冷效果，严重时会使设备无法正常运行。压缩机可以将低温低压制冷剂压缩成高温高压气体，可以防止压缩机故障导致高低温循环装置温度升高，并对水泵密封轴和水管造成漏水现象。
⑵检查压缩机：1000h累计运转后需要检查，
1.润滑油是否正常
2.压缩机运转时电流是否正常
3.压缩机运行中有无异常声音
⑶可能缩短压缩机的寿命操作
压缩机焊接管道安装完毕后，应保持高低温循环装置系统的清洁，避免焊渣等其它杂质在压缩机系统中积聚，造成压缩机运行出现严重故障。高低温循环装置在运行中不可避免地会产生振动，为减少管道振动，建议采用铜管作吸排气管。因此，当压缩机正常运行时，可降低铜管在管道中的振动现象。管道系统中采用适当的焊接工艺，以避免管系内应力的产生，这一点十分重要。内部应力会产生共振和噪声，从而缩短压缩机的寿命。
高低温循环装置焊接后，应及时清除由于焊接引起的氧化杂质及管路的残留物，如果这些杂质进入压缩机，将导致滤芯堵塞，导致润滑系统、容量调节系统失效。如果高低温循环装置的压缩机吸、排气法兰采用铸钢材料，可直接与管材焊接。焊接时要在空气中冷却，严禁用水冷却。
二、膨胀阀
⑴膨胀阀的重要性
膨胀阀将中温高压液体制冷剂经节流转变为低温低压湿蒸汽，再在蒸发器内吸收热量以达到制冷效果，膨胀阀通过改变蒸发器端的过热来控制阀门的流量，防止蒸发器区面积不足和击缸现象发生。
⑵膨胀阀的分类
高低温循环装置的膨胀阀安装在储液罐和蒸发器之间，分为热膨胀阀和电子膨胀阀。一般来说，电子膨胀阀会用得比较多；
按照运行的方式不同，电磁膨胀阀和电动膨胀阀的运行方式不同，电磁膨胀阀采用电磁吸引器，电子膨胀阀由线圈、柱塞(动铁心)、阀针、阀座、气门座、抗力簧等组成，其驱动力为电动机，分为直接作用式和减速式两种。
三、换热器(热交换器)
⑴换热器(热交换器)：热交换器可以将不同温度的流体进行热量交换。换热器(热交换器)实现热交换、传递。热交换过程中，部分物料含有腐蚀性、氧化性，因此对换热器所用材料的抗强腐蚀性能要求较高。可采用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料，以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。
⑵冷凝器：用除雾器将工质蒸汽导入冷凝器管束。制冷剂蒸汽在管道上凝结，排出的热量通过冷却水通过管道流动，浓缩了制冷剂，收集在冷凝器的底部处于低谷。
⑶蒸发器：液体制冷剂从上游壳体下游到下壳式冷凝器和蒸发器，蒸发器在管束上喷洒。因为低壳的高度真空，制冷剂液体的沸点大约是39°F(3.9℃)，从而产生制冷效果。蒸发器中的液体制冷剂吸收水中的热量开始蒸发，在制冷剂与水之间形成一定的温度差，液体制冷剂也完全蒸发为气体，被压缩机吸收压缩压力和温度升高，气冷剂通过冷凝器风冷/水冷吸收热量，凝结成液体，通过热膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器内，从而完成制冷剂的循环过程。
四、阀门
⑴阀门的起到什么样的作用？
阀门用来控制制冷剂的流量和方向，在停机、开启的时需要用到阀门，应把阀门装在容易拆卸和维护的地方，各种阀门安装时须注意制冷剂的流向，不可装反；
⑵阀门在安装的时候需要注意的问题？
ⅰ、高低温循环装置中的热力膨胀阀需要水平安装，要注意阀的进、出口连接，通常在阀的端有滤网。若使热力膨胀阀有良好的控制，感温包的位置很重要。感温包应该牢牢地固定在清洁的吸气管上，让感温包同吸气管管道有良好接触。
ⅱ、高低温循环装置安装法兰式阀门时，法兰片和阀门的法兰要用高压石棉板做垫，高压石棉板厚度要根据阀门上法兰槽的深浅确定。当阀门较大且槽较深时，要用较厚的石棉板，避免它们之间的凹凸接口容易有间隙而密封不严。在组装法兰式阀门时，做到所有螺栓受力均匀，否则，凹凸接口容易压偏。
ⅲ、高低温循环装置安装截止阀，应使工质从阀门底部流向上部。在水平管路上安装时，阀杆应垂直向上或倾斜某一个角度，禁止阀杆朝下。如果阀门位置难以接近或位置较高，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。给高低温循环装置安装止回阀时，要阀芯能自动开启。对于升降式止回阀，应阀芯中线与水平面互相垂直。对于旋启式止回阀，应其阀芯板的旋转，且阀芯板须装成水平。
ⅳ、高低温循环装置阀应直接安装在设备出口处的截止阀上，阀体上的箭头应与工质流动方向一致。高低温循环装置电磁阀须水平安装在设备的出口处，要按图样规定的位置安装。
⑶高低温循环装置阀门的维护保养
Ⅰ、常规高低温循环装置气阀在更换填料时，其主要作用是防止导热油沿阀杆轴向泄漏。如有微小泄漏，可拧紧填料压盖，如不能排除泄漏，则更换填料。更换时，一定要将阀杆旋出到底，用一根填料针将旧的填充物拔出，然后把已经准备好的新的填充物依次旋入，然后再旋紧压盖。
Ⅱ、常规高低温循环装置工程中，凡大口径阀门的阀芯均采用巴氏合金或氟塑料密封。在阀芯的背面同样也有一层巴氏合金，当阀杆旋转时，可使工质在密封工作时不沿阀杆向外泄漏。拆下阀门后，对阀杆进行校直和去毛刺，然后更换阀芯的巴氏合金，与此同时，阀座也要磨平，这样阀芯和阀座才能紧密连接。
Ⅲ、对于阀芯来说，这种阀门的密封是完全由金属接触线来实现的，故称之为线型密封。由于是直线密封，所以阀座与阀芯都要经过研磨，才能达到较为理想的密封效果。检查完阀门后，应按照有关要求进行气密试验。
Ⅳ、高低温循环装置制冷系统安全阀的维护也大致相同，但由于巴氏合金较软，安全阀在一次超压后，经常很难恢复到原来的位置，所以当压力降到关闭压力时，安全阀仍然处于关闭状态。
五、高低温循环装置循环泵⑴高低温循环装置循环泵将电能转化为机械能促使导热油进行液相循环，并将热量传递给反应釜，导热油与反应釜内的物料进行热交换后再重新回到油加热器内部，并在泵的压力下再次被加热进入下一次的循环。经过周而复始的循环往复，实现热量的传递和输送，加热、冷却或保持反应釜的温度，从而达到生产工艺所需的温度要求。
⑵吸空现象
高低温循环装置吸空现象是造成泵噪声过高的主要原因之一。
Ⅰ、当油液中混入空气后，易在其高压区形成气穴现象，并以压力波的形式传播，造成油液振荡，导致系统产生气蚀噪声。
Ⅱ、主要原因有：高低温循环装置循环泵的滤油器、进油管堵塞或油液粘度过高，均可造成泵进油口处真空度过高，使空气渗入。泵、先导泵轴端油封损坏，或进油管密封不良，造成空气进入。油箱油位过低，使泵进油管直接吸空。
⑶高低温循环装置循环泵出现噪音，应该怎么办？
当泵工作中出现较高噪声时，需要进行检查，发现问题及时处理。高低温循环装置内部元件过度磨损，如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤，使泵内泄漏严重，当泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动，引发较高噪声。
高低温循环装置在使用中因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处，都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置，产生困油现象，继而引发较高噪声。
⑷排空加液时对泵的影响
高低温循环装置所用的循环液是一种特殊的导热油，导热油可以实现-80℃~300℃的控温，导热油在经过了长时间的使用后是需要更换的。进液口在设备的上方，排气阀在设备的侧边，排空加液如果操作不当可能会造成循环泵的损坏。
高低温循环装置在进行排空加液操作时需要注意哪些事项：
Ⅰ、当加液排空的时候，要戴橡胶手套、护目镜、洗眼器等，注意必要的防护措施。
Ⅱ、确保传热介质符合系统要求(温度范围、粘度、腐蚀性、毒性)，不产生沉淀、色斑及腐蚀性。淤积较少的地方，应稳定沉降。
Ⅲ、在加入传热介质后，不得向系统添加沉淀。
Ⅳ、灌装过程中注意防止溢流，随时观察设备侧的液面显示窗口，防止溢流进入电器柜，造成设备损坏和污染。
Ⅴ、在加入液体之前，要检查相关管道是否完全打开，设备排水管是否关闭。
Ⅵ、排空加液时要注意，充填时逆时针打开封盖，插入漏斗注入导热介质，使液体充填至膨胀液面。
Ⅶ、按下设备触摸屏主控页面上的排气按钮逆时针打开排气阀，多次引导后液位不降，这一点表示内部空气已基本排空。
Ⅷ、在正常使用后，可运转约半小时排空及充填。
六、电源
⑴高低温循环装置的电源组成：
ⅰ、电源电路：电源电路主要是三相AC380V，220V、480V的定制型；
ⅱ、辅助电路：辅助电路的工作电源包括单相220V、36V或DC220、24V等，通过熔断器提供各种保护。
⑵电路保护
ⅰ、电气设备短路、线路短路、过载和电压损耗保护等;
ⅱ、热继电器及其损耗由电压线圈、整流器组件、稳压器组件等保护组件组成。
ⅲ、高低温循环装置电气控制系统，一般称为电气设备的次级控制电路。不同的设备控制回路不同，高低压电器的控制方式也有所不同。为了确保高低温循环装置电控系统稳定、可靠地运行，需要多种辅助电气设备为之服务，几种能实现某种控制功能的组合称为控制电路或次级电路。
⑶电源的正确使用方式
①确认与设备有关的阀门状态符合启动要求，为高低温循环装置集成单元的电控装置供电和接通电源;
②开关使电源控制指示灯亮，启动冷却水泵、冷却风扇、制冷泵，应能看到三个设备运行指示灯亮;
③检查设备润滑油的温度，油泵启动后，将能量调节阀放在卸载位置，确认滑阀为零，调整油压力控制阀;
④打开压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，3分钟后，压缩机开始工作;
⑤压缩机运转后，调整润滑油压力值高于排放压力，关闭供液管上的电磁阀控制回路，启动电磁阀进液为液体制冷剂，将能量调节装置放置在加料位置，逐渐增加负荷;
⑥压缩机运转后达到润滑温度时，请关闭电加热器的电源，开启冷却水的进出阀，使油温保持在压缩机工作周期内;
⑦检查高低温循环装置的启动项，启动和运行后应进行以下检查，以确保设备正常运行，冷却泵、冷却泵和风机的声音和振动，以及水泵出水压力、水温等均在正常工作参数范围内;
⑧压缩机运转时，电动机的工作电流是否在规定的范围内，如有电流过大，应进行调整，以降低运行负荷，防止电机工作电流过大而烧坏。
⑷出现电机烧机故障
ⅰ、排除电机烧坏的因素：
高低温循环装置在正常使用的前提下，若出现电机烧坏的现象，注意电机是烧轴承还是烧线圈。
若为烧线线圈故障，则可能是由于过电流引起的，有时电压过高或过低都会引起线圈短路，要检查工作电压是否与额定电压相差太大。高低温循环装置由于长时间工作或长时间在额定电流下工作或超负荷工作，泵机发生机械故障，导致电机过载、电流烧坏线圈，造成电机散热不良，冷却水(空气)断开，线圈无法散热，冷却水(空气)断开线圈，因此比铭牌扬程低。
ⅱ、高低温循环装置出现的电机烧机现象的可能出现的原因：
电机烧机的原因可以分为：负荷、电源、电机绝缘、缺相等，缺相通常是由于电源缺相或线路中接触器触点不闭合、导线连接点断开、松动、接触氧化等原因所致。
电机采用三角接法，仅有一相绕组，可用兆欧表测量一相绕组对地绝缘破坏。
电动机采用星形接法，两相绕组可能会烧掉，可用兆欧表测量两相绕组对地绝缘破坏。
负载一般都是由于长时间的电机过流、过热运行、频繁启动或制动、接线错误等造成的。过热原因：过载，使电动机发热。启动频率高，电机过热。匝间原因是电机加工过程中产生的漆包线破皮等。产生相间的意识是中间纸没有放好或中间纸破损，地击是指线圈和端盖机座之间的爬行距离不足。
七、控制系统冷却系统发生高压故障的原因
⑴冷却水温偏高，冷凝效果不良。
控制系统冷却系统组要求的冷却水额定工况在，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。造成水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高；外界气温高，水路短，可循环的水量少，这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采取增加储水池的办法予以解决。
⑵冷却水流量不足，达不到额定水流量。
主要表现是机组进出水压力差变小（与系统投入运行之初的压力差相比），温差变大。造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套。
⑶冷凝器结垢或堵塞。
冷凝水一般用自来水，容易结垢，而且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系统，造成冷凝器脏堵，换热面积小，效率低，而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差、温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。
⑷制冷剂充注过多且混有空气、氮气等不凝结气体。
在维修之后吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。制冷剂内。这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。
⑸电气故障引起的误报。
由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。
八、管路、连接、接口
⑴接口连接需要一一对应
高低温循环装置在和受控设备连接的时候，要注意管路的连接对应，不要有接口错误的情况，一般出液口对应进液口，进液口连接出液口，如果是水冷设备，出水口对应回水口，进水口对应出水口，排液口（更换导热介质时使用）对应废液回收采集口。
⑵选择管路需要特别注意其相应的参数
在自行配置金属保温软管等管路时当仔细查看等承压和过压能力，口径，适温范围。需要考虑设备内部循环泵的扬程压力，建议高低温循环装置尽可能选择无缝钢管等质量优良口径足量的管路。
⑶连接距离
高低温循环装置在与受控物之间的管路连接应当尽量缩短距离，减少弯折，当循环管路压力过大，管路承压不足时，会造成管路、反应器崩裂，高温、低温导热介质喷出的可能，会造成人员炸伤、烫伤、冻伤和引燃易燃物等的可能；反应物流失造成的污染、财产损失、甚至人员中毒的可能。
⑷造成高低温循环装置循环管路堵塞的原因
高低温循环装置管道是否完全密封影响到高低温循环装置的整体性能，高温一体机内循环管采用全封闭式的实际，配置效率较高的板式换热器，在缩小导热液需求的同时提高系统的热能利用率，实现快速提温。热传导介质在一个完全封闭的系统中，循环系统中还安装有膨胀阀，储液罐并不参与到介质循环中，储液罐均可保持常温，降低热导介质在工作中吸收水分和挥发的危害。
压缩机焊接管道安装完毕后，应保持高低温循环装置系统的清洁，避免焊渣等其它杂质在压缩机系统中积聚，造成压缩机运行出现严重故障。高低温循环装置在运行中不可避免地会产生振动，为减少管道振动，建议采用铜管作吸排气管。因此，当压缩机正常运行时，可降低铜管在管道中的振动现象。管道系统中采用适当的焊接工艺，以避免管系内应力的产生，这一点十分重要。内部应力会产生共振和噪声，从而缩短压缩机的寿命。
高低温循环装置焊接后，应及时清除由于焊接引起的氧化杂质及管路的残留物，如果这些杂质进入压缩机，将导致滤芯堵塞，导致润滑系统、容量调节系统失效。如果高低温循环装置的压缩机吸、排气法兰采用铸钢材料，可直接与管材焊接。焊接时要在空气中冷却，严禁用水冷却。
九、保温材料
选择保温材料时应当先考虑高低温循环装置的温度范围，务必选择阻燃材料，保温材料的适温范围应当包含此设备的温度范围。还有就是高低温循环装置的保温材料包裹应当足量，否则有造成设备控制达不到预期效果。
