自学cnc编程步骤有哪些内容（CNC编程必须知道的23条实战总结）

自学cnc编程步骤有哪些内容（CNC编程必须知道的23条实战总结）6) 程序单上光刀注明锣哪里，是否要用全新刀（尽量节省用新刀）；5) 如遇到行位，镶件装夹不是很稳当(自己没把握)，需同操机领班或组长商量解决；2) 编程员在加工过程中所构建的机械坐标，需反复验证，特别注意做行位镶件，凸哥时，需同做模师傅沟通清楚；3) 和相关拆公员商讨了解哪些位置是有铜公EDM，哪些位置需锣到数；4) 所有钢料程序加工前一定要在电脑上模拟，看是否有漏锣或过切现象；

钢料编程注意事项：

1) 编程员在加工一套模具前，需认真了解模具结构，要清楚哪些地方是插穿、碰穿，哪些地方需留余量(正常情况下是前模玉锣准数)，插穿、碰穿留后模玉，如行位同前后模玉相配，则行位留余量；

2) 编程员在加工过程中所构建的机械坐标，需反复验证，特别注意做行位镶件，凸哥时，需同做模师傅沟通清楚；

3) 和相关拆公员商讨了解哪些位置是有铜公EDM，哪些位置需锣到数；

4) 所有钢料程序加工前一定要在电脑上模拟，看是否有漏锣或过切现象；

5) 如遇到行位，镶件装夹不是很稳当(自己没把握)，需同操机领班或组长商量解决；

6) 程序单上光刀注明锣哪里，是否要用全新刀（尽量节省用新刀）；

7) 飞刀开粗时尽量保证走顺刀（如一个程序无法保证，则需分开程序写），另外尽量不用平底刀开粗（选择球刀或平底R刀）；

8) 钢料加工坐标定义时长方形基准朝人，正方形基准朝右下角

9) 编程员简化UG图档时，要留原始图核对清楚，杜绝因为形状简化错误而造成加工失误（经常出现错误）。

10) 编程员钢料光侧边和底面时要分开转速和行程 装刀:长度长的和长度短的要分开两个程序写 避免操机掉刀和弹刀现象

11) 所有胶位光刀都要单边留0.03mm（特殊情况例外）；

12) UG刀路做完后，需用刀路检测软件来检查后处理后的程序是否会出现问题；

13) 异形凸CORE开粗时底部下面要留10mm用于操机检查开粗是否有松动；

14) 行位、镶件拿来加工时，都要卡外形尺寸，避免因分中、单边碰数而出现问题；

15) 开粗需淬火的钢料（包括大行位、大镶件）顶上都需留平位，用来磨床磨底时好装夹；

16) 加工时刀刃不够长，编程员都要判断刀具是否需要避空，如需要避空程序单上要注明，没有注明操机都不避空；

17) 所有流道正常情况下都不能用挖槽程序走，先在中间开一条槽，再用外形加工一层层锣下去（避免断刀，减少机床加工时间）；

18) 编程员在加工前需留意工艺表安排（包括模胚），因工件在加工过程中有可能配合工作需调换工序，如有问题需跟组长沟通清楚后方可拿出去加工。

19) 编程员编写程序时，中光预留量不能留太多，利角处要圆弧过度，否则容易出现新刀崩刀、断刀情况。

20）所有新模第一次加工钢料，排气（深0.01mm~0.02mm）都先不加工，等试模后看产品是否困气，再决定加工（镜面例外）。

21）所有前后模玉管位编程单边做小0.01mm，PL面全部按准数做。

22）编程员编写钢料程序时，开粗预留量不能太少，否则容易造成弹刀过切，正常情况下软料余量单边0.3mm、淬火余量单边0.5mm，具体情况视型腔大小而定。

23）钢料(包括模胚)正常情况下座标都是以碰数位为中心，不可以让操机偏数，以减少出错机会。