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自学cnc编程步骤有哪些内容(CNC编程必须知道的23条实战总结)

自学cnc编程步骤有哪些内容(CNC编程必须知道的23条实战总结)6) 程序单上光刀注明锣哪里,是否要用全新刀(尽量节省用新刀);5) 如遇到行位,镶件装夹不是很稳当(自己没把握),需同操机领班或组长商量解决;2) 编程员在加工过程中所构建的机械坐标,需反复验证,特别注意做行位镶件,凸哥时,需同做模师傅沟通清楚;3) 和相关拆公员商讨了解哪些位置是有铜公EDM,哪些位置需锣到数;4) 所有钢料程序加工前一定要在电脑上模拟,看是否有漏锣或过切现象;


自学cnc编程步骤有哪些内容(CNC编程必须知道的23条实战总结)(1)


钢料编程注意事项:

1) 编程员在加工一套模具前,需认真了解模具结构,要清楚哪些地方是插穿、碰穿,哪些地方需留余量(正常情况下是前模玉锣准数),插穿、碰穿留后模玉,如行位同前后模玉相配,则行位留余量;

2) 编程员在加工过程中所构建的机械坐标,需反复验证,特别注意做行位镶件,凸哥时,需同做模师傅沟通清楚;

3) 和相关拆公员商讨了解哪些位置是有铜公EDM,哪些位置需锣到数;

4) 所有钢料程序加工前一定要在电脑上模拟,看是否有漏锣或过切现象;

5) 如遇到行位,镶件装夹不是很稳当(自己没把握),需同操机领班或组长商量解决;

6) 程序单上光刀注明锣哪里,是否要用全新刀(尽量节省用新刀);

7) 飞刀开粗时尽量保证走顺刀(如一个程序无法保证,则需分开程序写),另外尽量不用平底刀开粗(选择球刀或平底R刀);

8) 钢料加工坐标定义时长方形基准朝人,正方形基准朝右下角

9) 编程员简化UG图档时,要留原始图核对清楚,杜绝因为形状简化错误而造成加工失误(经常出现错误)。

10) 编程员钢料光侧边和底面时要分开转速和行程 装刀:长度长的和长度短的要分开两个程序写 避免操机掉刀和弹刀现象

11) 所有胶位光刀都要单边留0.03mm(特殊情况例外);

12) UG刀路做完后,需用刀路检测软件来检查后处理后的程序是否会出现问题;

13) 异形凸CORE开粗时底部下面要留10mm用于操机检查开粗是否有松动;

14) 行位、镶件拿来加工时,都要卡外形尺寸,避免因分中、单边碰数而出现问题;

15) 开粗需淬火的钢料(包括大行位、大镶件)顶上都需留平位,用来磨床磨底时好装夹;

16) 加工时刀刃不够长,编程员都要判断刀具是否需要避空,如需要避空程序单上要注明,没有注明操机都不避空;

17) 所有流道正常情况下都不能用挖槽程序走,先在中间开一条槽,再用外形加工一层层锣下去(避免断刀,减少机床加工时间);

18) 编程员在加工前需留意工艺表安排(包括模胚),因工件在加工过程中有可能配合工作需调换工序,如有问题需跟组长沟通清楚后方可拿出去加工。

19) 编程员编写程序时,中光预留量不能留太多,利角处要圆弧过度,否则容易出现新刀崩刀、断刀情况。

20)所有新模第一次加工钢料,排气(深0.01mm~0.02mm)都先不加工,等试模后看产品是否困气,再决定加工(镜面例外)。

21)所有前后模玉管位编程单边做小0.01mm,PL面全部按准数做。

22)编程员编写钢料程序时,开粗预留量不能太少,否则容易造成弹刀过切,正常情况下软料余量单边0.3mm、淬火余量单边0.5mm,具体情况视型腔大小而定。

23)钢料(包括模胚)正常情况下座标都是以碰数位为中心,不可以让操机偏数,以减少出错机会。

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