弹簧疲劳试验机的原理：什么是疲劳试验机 结构特点与工作原理

弹簧疲劳试验机的原理：什么是疲劳试验机 结构特点与工作原理行业应用：其他：气动、万能、机械式、疲劳强度、双轴、多工位、力学、真空等频率：高速、静态、高频、低频、温度：高温、低温、高低温、用途：多功能、专用、智能、微机、数显

疲劳试验机主要用于金属、非金属、复合材料如：弹簧、橡胶、车轮、板簧、常见的汽车底盘、车轮、车架等汽车部件，自行车、办公椅等的低频、能在正弦波、三角波、梯形波、矩形波、斜波等动态载荷下进行拉压疲劳特性试验以及弯曲、扭转、旋转、拉伸、冲击、压缩、压力等各项疲劳测试，根据测试材料的不同，可以选择电液、液压式或电动、电子式的试验机，今天科准测控老蒋就给大家全面的介绍一下疲劳试验机：

立式伺服高频疲劳试验机图片：

分 类：

测试性能：扭矩、扭力、刚度、压力表、摩擦、剪切、应力、

频率：高速、静态、高频、低频、

温度：高温、低温、高低温、

用途：多功能、专用、智能、微机、数显

其他：气动、万能、机械式、疲劳强度、双轴、多工位、力学、真空等

行业应用：

金属合金：钢丝、井盖、弹簧、锚具、钢丝绳、钢绞线、电缆、螺栓、钢板、钢筋等

塑料橡胶：塑料泡沫、薄膜、轮胎、波纹管、管材、管接头、软管、同步带等

汽车部件：减震器、轴承、衬套、连杆、轮毂、汽车底盘、零部件、汽车座椅、

生活用品：扣件、海绵、鞋跟、拉链、箱包、家具、电梯、眼镜、门窗、

其 他：复合材料、高分子、沥青、混凝土、板材、紧固件、拉杆、链条、制动器、线材、图纸、齿轮、气弹簧、传动轴等。

配 件：

减震、电机、夹具、驱动、开关、控制器、配件、传感器、软件、夹头等适配小型、大型、微型实验设备。

结构特点：

电液伺疲劳服试验机是由机械、液压、电器、计算机四大部分组成。由工作台、立柱、横梁试件、上下夹头、负荷传感器以及活塞杆组成的机械部分承受试验载荷；液压部分是试验机的能源；电气部分主要完成力学量（负荷、变形、位移）的检测及安全波阿虎等功能；控制信号的产生（试验波形）PID控制参量的调节、实验结果的数据处理等工作由计算机完成。

工作原理：

由PC机发出的控制信号与反馈信号相比较，所得的偏差信号经伺服放大器处理后产生控制电流、送到电液伺服阀的控制线圈。在输入电流的作用下阀芯移动，控制进入作动器内油液流量，使活塞运动，并经负荷传感器、上夹头将力传递给试件，再经下夹头传给机架。负荷传感器检测试件所受的力并转换成电量，经放大器处理后，作为反馈信号与输入信号相比较，这就构成负荷反馈控制回路。反馈信号还可以夹持在试件上的引伸计或装在作动器上的位移传感器引出，从而构成变形（应变）反馈回路或位移反馈回路。根据试验的不同要求，可以选择三种反馈回路中的一种作为试验机的控制回路。

规格参数：

1、最大静态试验力：5KN、10KN、 20KN、50KN、100KN、200KN 、300KN（可按用户要求定制）， 全程不分档，在2-100%范围内，示值精度±1%。

2、最大动态试验力：5KN、10KN、 20KN、50KN、100KN、200KN 、300KN（可按用户要求定制）， 幅值波动度不大于±2%

3、作动器振幅：±75mm，示值精度±0.5%（可按用户要求定制）。

4、试验频率范围：0.01—50Hz（可按用户要求定制）。

5、控制器类型：位移和力两路闭环通道（可定力值做疲劳、可定位移做疲劳）。 6、要试验波形：正弦波、三角波、矩形波、组合波。

7、静试验空间：最大高度800mm，试验宽度700mm（可按用户要求定制）。

8、主机刚度：3.0×108 N/m。

9、板试样的夹持范围：1-21mm

10、圆试样夹持范围：φ5-25mm

11、油源规格：流量70L/min，21Mpa。

12、主机重量：约2500kg，油源重量：约800kG

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不同材料的测试要参照标准进行，想了解疲劳试验机的故障解决、校准、使用说明书、维修、保养等可以继续关注，更多详细的安装流程、操作规程可以搜索科准测控老蒋看视频介绍！之后会继续给大家介绍疲劳试验的几种方法，感谢关注！