隔膜压滤机工作原理及流程：程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机的特点

隔膜压滤机工作原理及流程：程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机的特点程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机的结构XMAZG/2000-U程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机(2) 机架强度高："金凯地压滤机"吸取先进技术，机架及主梁材质选用Q345B ，用二氧化碳保护焊焊接成型，经回火定型处理后，并用抛丸机喷砂处理，增加了耐腐蚀性、提高了抗拉强度和抗冲击性能，可满足高压滤板的使用要求，并解决了压滤机主梁变形的问题。(3) 液压系统安全可靠："金凯地压滤机"液压系统的整个装配过程，都是在无尘恒温车间完成的，液压元器件、主控制阀件、密封圈全部采用知名品牌产品，油缸及活塞杆全用优质材料经磨削加工、精度等级很高，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。(4) 自动拉板系统灵活准确："金凯地压滤机"的拉板系统，将厢式配板、隔膜滤板分为若干组，每组滤板采用钢链条连接，采用轨道槽轮进行定位。拉板时每次拉动一组，并顺次拉开该组所

金凯地压滤机厂家生产的XMAZG/2000-U程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机，具有二次压榨机大、泥饼含水率低、过滤周期短、产量高、自动反吹、风干等特点，广泛应用于环保类、市政、生活、工业、冶金、化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀、陶瓷、浮选精煤的煤泥水脱水处理等固液分离行业。

XMAZG/2000-U程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机

程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机的特点

(1)自动化程度高：采用机、电、液一体化设计制造，操作简单、维护方便，采用 PLC 进行控制，具有于动、自动两种工作状态。自动运行时都有动作互锁功能保护，以防止误动作。所有逻辑动作包括：压紧、进料、保压、补压、压榨、泄压、松开、取板、拉板、冲洗、各工作状态中的暂停功能等，都由 PLCCPU 单元自动执行;若有异常，系统会用声、光同时报警。

(2) 机架强度高："金凯地压滤机"吸取先进技术，机架及主梁材质选用Q345B ，用二氧化碳保护焊焊接成型，经回火定型处理后，并用抛丸机喷砂处理，增加了耐腐蚀性、提高了抗拉强度和抗冲击性能，可满足高压滤板的使用要求，并解决了压滤机主梁变形的问题。

(3) 液压系统安全可靠："金凯地压滤机"液压系统的整个装配过程，都是在无尘恒温车间完成的，液压元器件、主控制阀件、密封圈全部采用知名品牌产品，油缸及活塞杆全用优质材料经磨削加工、精度等级很高，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。

(4) 自动拉板系统灵活准确："金凯地压滤机"的拉板系统，将厢式配板、隔膜滤板分为若干组，每组滤板采用钢链条连接，采用轨道槽轮进行定位。拉板时每次拉动一组，并顺次拉开该组所有滤板。通过变频器可自行检测电机的电流、运行速度、过载信号、控制拉板器的方向，完成自动拉板过程。 PLC 中固化了拉板动作程序，拉板器运行速度等参数可用触摸屏设定。整个系统安全可靠，故障率低。拉板器及滑道均有防护装置，上下链盒密闭，保证了拉板系统的清洁和灵活。

XMAZG/2000-U程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机

程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机的结构

XMAZG/2000-U程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进固液分离机械设备，主要由机架部件、自动拉板部件、过滤部件、液压部件、电气控制部件组成。

(1)机架部件：机架是整台压滤机的基础(用于支撑过滤机构和拉板机构) ，由机座、油缸、主梁、止推板、压紧板等组成。设备工作时， 机身尾部的液压活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，使各滤板之间形成滤室，以保证带有一定压力的煤泥在滤室里进行压滤。

(2) 自动拉板部件：由变频器、电机、拉板小车、链轮、链条等组成。在 PLC 的控制下，变频器驱动电机运转，通过链轮带动链条运行，链条带动拉板小车完成拉板动作。拉板系统还有手动控制功能，能随时以于动方式控制拉板的前进、后退、停止等动作。

(3) 过滤部件：它的滤室由排列在主梁上的滤板组成。滤板主要是优质聚丙烯采用独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐热、耐压、耐腐蚀、重量轻、表面光滑平整、密封性好、易洗涤等优点。

(4) 液压部件：它是压滤机的动力装置，在 PLC及电气控制下，通过油泵、油缸、液压元件完成各种动作，可实现自动压紧、自动补压、压滤、拉板、高压卸荷、自动松开等功能。

(5) 电气控制部件：它是压滤机的控制中心，主要由 PLC 、触摸屏、变频器、热继电器、空气断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。各部件间通过电气连接或者通讯连接，形成有机的统一。PLC 内部集成的计时器、计数器有效控制了设备各个动作执行的时间;装在设备上的行程开关、接近开关、电接点压力表等部件，将设备的重要运行状态信号反馈给 PLC ，以便 PLC 按照程序进行后续动作的执行。

　程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机的原理

工作原理：液压泵启动后，压紧电磁阀打开，由液压活塞杆推动滤板向机体尾部运行，将所有滤板挤在一起，在滤板之间形成滤室。随后人料阀门打开，带压的煤泥水从机体头尾两侧同时进料、并充满滤室初步形成滤饼，滤液透过滤布，通过滤板的导水孔排出机体，短时间形成滤饼后，进气阀门打开后，向隔膜板内通人高压风鼓动隔膜，使滤饼进→步被挤压脱水，即隔膜压榨二次脱水。压榨完成后，由拉板小车分三次拉开滤板进行卸料，滤饼由机体下方的滤饼收集刮板送到皮带上运走，完成一个动作循环。

动作循环：压滤机工作一个完整的动作循环由6个环节组成，见图

工作工程动作循环

1自动压紧：上一次动作循环的取、拉板动作完成后，拉板装置接触到小车限位开关，油泵电机开始运转，同时压紧电磁阀得电，油泵开始向油缸高压腔供油，油缸活塞杆前进、并推动压紧板压紧滤板(执行压紧动作) ，当滤板接触到止推板、而静止时，系统压力上升到电接点压力表的上限设定值时，电机及电磁换向阀失电，电机停止运转，系统进入保压状态，系统压力由溢流阀阀值确定。

2自动补压：压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压。如果系统漏油等原因使系统压力下降至电接点压力表下限设定值时，下限触点发出电信号， PLC 控制电机及电磁换向阀得电，油泵向了由缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限设定值时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。

3)压滤：过滤开始时，滤浆在入料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助人料泵的压力进行固液分离，由于过滤滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液通过水嘴排若需含水率较低的滤饼，可从洗涤口通人压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的-部分水分。

4高压卸荷：当压滤过程完成后，电磁阀反向得电，会将油缸内的高压卸掉。为了防止压紧板松开时液压系统受冲击， PLC 程序内部对卸荷时间进行了设定，以便卸荷延时;当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。

5松开及卸料：油泵电机启动，松开电磁阀得电，液压站向油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被逐个打开;当压紧板接触到松开限位开关后，电磁换向阀失电，压紧板停止运动，同时， PLC发出信号，变频器驱动拉板电机运转，拉板小车开始工作，压滤机自动转入取、拉板状态。

6取、拉板：拉板小车逐组取板，每次取板当变频器发出过载信号后，自动反转进入拉板状态;在拉板过程中，如果变频器发出过载信号则转人取板状态，逐组进行取、拉板循环;同时也完成卸料过程。当各组拉板全部完成后，系统又重新进入自动压紧过程，开始了下→次动作循环。