锅炉脱硫的工艺流程：锅炉脱硫基础篇-锅炉的工作原理

锅炉脱硫的工艺流程：锅炉脱硫基础篇-锅炉的工作原理过热器一般是由直径为30-50mm的蛇形管所组成。烟气流过过热器以后，温度降低到500-600℃，然后转弯至尾部受热面。尾部受热面之一的省煤器位于尾部竖井的上方。省煤器的作用是使给水在进入锅筒之前，被预先加热到某一温度（低于饱和温度或达到饱和温度，甚至产生部分蒸汽）。省煤器也是由很多平行的蛇形管所组成，管子外径一般为25-38mm。另一尾部受热面，即空气预热器，它的作用是使空气在进入炉膛以前被加热到一定温度，以改善炉内燃烧过程、降低排烟温度、提高锅炉效率。空气预热器是很多管子所组成，管径在30-51mm范围内。

锅炉是一种生产蒸汽的换热设备。它通过煤、石油或天然气等燃料的燃烧释放出化学能，并通过传热过程把能量传递给水，使水转变成蒸汽，蒸汽直接供给工业生产中所需的热能，或通过蒸汽动力机械转换为机械能，或通过汽轮发电机转换为电能。所以锅炉的中心任务是把燃料中的化学能最有效地转换为蒸汽的热能。因此，近代锅炉亦称做蒸汽发生器。

现在我们以一台锅炉为例来说明一下锅炉是如何组成和工作的，图中所示一台中等容量和参数的锅炉。

这台锅炉所用的燃料是煤，首先将煤送进磨煤机磨制成煤粉。两侧炉墙上装有燃烧器，煤粉由空气携带，通过燃烧器送入炉膛中燃烧。这台锅炉的蒸发受热面全部装在炉子内壁上，组成水冷壁，充分利用炉膛中高温烟气辐射传来的热量，使燃烧产物在进入以后的对流受热面时，可以达到必需的冷却，同时也起了保护炉墙的作用。在火焰中心处的烟气温度达到1500-1600℃，而在炉膛出口处降低到1000-1200℃。

后墙水冷壁上部（在水平烟道前方）拉稀成数列凝渣管束。拉稀的作用是防止结渣，同时对其后方的过热器也起了保护的作用。水冷壁一般是由直径为50-76mm的管子所组成。这台锅炉的过热器是放在水平烟道中，位于凝渣管束的后方。过热器的作用是把从锅筒（汽包）出来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽，目的是减少供热管道内的冷凝损失或提高电站的效率。

过热器一般是由直径为30-50mm的蛇形管所组成。烟气流过过热器以后，温度降低到500-600℃，然后转弯至尾部受热面。尾部受热面之一的省煤器位于尾部竖井的上方。省煤器的作用是使给水在进入锅筒之前，被预先加热到某一温度（低于饱和温度或达到饱和温度，甚至产生部分蒸汽）。省煤器也是由很多平行的蛇形管所组成，管子外径一般为25-38mm。另一尾部受热面，即空气预热器，它的作用是使空气在进入炉膛以前被加热到一定温度，以改善炉内燃烧过程、降低排烟温度、提高锅炉效率。空气预热器是很多管子所组成，管径在30-51mm范围内。