智能压浆系统电气原理图的绘制：智能张拉压浆系统施工工艺

智能压浆系统电气原理图的绘制：智能张拉压浆系统施工工艺1）智能张拉系统工艺原理 2. 工艺原理 3）智能张拉、智能压浆配套智能系统控制方案，其共同作 用效果保证桥梁预应力良好实现。4）智能化施工，改变了传统的质量管理模式，一键式操作 简单易懂，实现远程监控，全过程系统自动运作，施工规 范，系统自动打印数据表，无法篡改，实现“智能控制、 远程跟踪、及时纠错”，便于实行动态管理和历史溯源。 5）采用优质专用压浆料，避免单纯使用水泥和外加剂混合， 保证浆体质量。

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智能张拉压浆系统施工工艺

1. 工艺特点

1）采用智能张拉施工技术，变人工操作为智能机械自动控 制，实现精确同步，自动施工提升张拉精度。

2）采用大循环智能压浆施工技术，持续循环压力排尽孔道 空气，保证压浆密实，避免或明显减少钢绞线锈蚀，提高 桥梁结构的耐久性，采用双孔同时压浆，提高工效、提高 工程施工进度。 。

3）智能张拉、智能压浆配套智能系统控制方案，其共同作 用效果保证桥梁预应力良好实现。

4）智能化施工，改变了传统的质量管理模式，一键式操作 简单易懂，实现远程监控，全过程系统自动运作，施工规 范，系统自动打印数据表，无法篡改，实现“智能控制、 远程跟踪、及时纠错”，便于实行动态管理和历史溯源。

5）采用优质专用压浆料，避免单纯使用水泥和外加剂混合， 保证浆体质量。

2. 工艺原理

1）智能张拉系统工艺原理

预应力智能张拉仪

此设备为超高压动力输出装置，它的作用主要是为梁体的 张拉装置（千斤顶）提供可靠、稳定的提升动力，具有提 升、保压、回程等功能。该设备能够精准的实现程序设定 的命令，通过无线通讯接口确保数据通讯的可靠交互。

智能张拉仪结构示意图

智能千斤顶

它采用新型密封件，高压自增强油缸强度，优化千斤顶结构尺 寸，在保证千斤顶行程，油压不变的前提下，重量比常规穿心 式千斤顶减轻30％～45％，使千斤顶的重量出力比达到0.6：1， 同时千斤顶长度和外径减小，能减小预留钢绞线的长度，可广 泛应用于先张法和后张法的预应力施工。自身附带电子位移传 感器，用于千斤顶内缸伸长量的测试。具有精度高、误差小、 量程大、移动平顺等特点；自身附带高精度压力传感器，能精 准测量千斤顶输出的力值。

智能千斤顶及其尺寸（150T）示意图

设备无线连接

本系统采用局域网WIFI连接计算机与智能张拉仪，利用计 算机自带的无线网卡，使用方便快捷，性能可靠。

高压油管

油管包括进油管、回油管，构成千斤顶提升、回程的油路。

2）智能大循环压浆系统工艺原理

大循环预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆装置 及其计算机控制系统，其主要技术原理如下：

 系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在 由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以 排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大 压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。

 在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反 馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的 调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大 小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和 密实。

 主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否 保持恒定。

 在预应力混凝土张拉完成后，采用快硬砂浆或快硬水泥对端 头预应力筋与锚具间缝隙进行封堵，同时布置施工设备及机 具。准备工作完成后，启动压浆系统LZJ02进行压浆作业。

预应力智能压浆系统结构示意图

3. 施工工艺流程及操作要点

1）智能张拉施工工艺及操作要点

①准备工作：准备限位板、锚具等材料；清点检查设备；核对千斤顶编号；确定张拉梁板；进行技术交底；布置张拉控制站。

②电线连接

③油管连接

④千斤顶、天线、数据线安装

⑤锚具安装

⑥张拉作业完成

⑦进行下部工序

 准备工作

 准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，电脑， 三相电缆，阳伞等必须准备齐全。 2对照张拉系统清单，清 点设备，确定设备完好、配件齐全。

 核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一 标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。

 确定好待张拉的梁板。

 进行技术交底，学习熟悉系统软件说明文件。

 布置张拉控制站。

控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现 场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉 过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接 到220V电源以保证电脑张拉过程中不掉电，取消电 脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制 软件。将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端， 并使之能与控制站保持直线可视状态。

 电线连接

 由专业电工连接好三相电源（连接三根火线），接 电箱中，一般数字2、4 、6位置代表火线，字母N 代表零线。不应该剪断或拆除接线插头，连接电线 以后，用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态 下作电线连接操作。

请见电线连接示意图，其中2、4、6位置代表火线，N位置代表 零线；右侧图指明仪器插头中连接火线的位置。靠近凹槽位置 的一孔不连接电线。

 油管连接

 连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必 须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。 回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁 板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油 管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护 弹簧 应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。

 油管连接位置示意图。如图所示，进油管安装位置靠近数据 线接口，保护弹簧靠近油嘴起到保护作用；回油管安装位置 远离数据线接口，回油管的另外一端安装在千斤顶带有安全 阀的油嘴处。

 专用千斤顶、天线、数据线安装

安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳 起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚、工具夹片。工具 夹片的安装必须符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50- 2011）相关要求。工具夹片未起作用或未完全起作用都会导 致最终伸长量误差偏大。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线， 张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢 绞线受力均匀，应当采用梳编穿束工艺，接下来安装好仪器天 线。

千斤顶钢丝绳、仪器天线安装

数据线连接

锚具安装

安装完毕，计算机操作人员对以上安装步骤和部件进行检查。

 张拉施工智能操作要点

 控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显 示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张 拉为准备状态。

 再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动 梁板两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动 设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预 热；温度低于10摄氏度时，进行15～30分钟预热。

 通知梁板两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始 张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电 脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停 张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其 他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。

 在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况， 注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉 仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情 况后，方可 继续张拉。

 每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并 自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始 之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、 限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤 压，千斤顶是否压迫粗钢筋等。

 张拉结束

 整片梁板张拉施工完成后依次关闭软件、电机、切断 电源，拆卸千斤顶、油管。

 张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管，仪 器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。

 定期维护。油量不足情况下应及时加注符合要求的抗 磨液压油。每三个月更换一次液压油。

2）智能压浆施工工艺及操作要点

设备设置及控制台设立

管路连接及确定循环模式：双孔循环模式、单孔空外循环模式、双孔交叉循环模式

配置浆液

设备调试

压浆施工

压浆作业完成

进行下部工序

 设备放置与控制台的设立

预应力智能压浆台车宜放置在待压浆预应力管道的注浆端， 距离不宜过远，以减短进浆、返浆管的长度，控制台设置 在离智能压浆台车5～50m的范围内。

 管路连接与循环模式

 双孔循环模式：选择适当长度的高压管，分别将台车的进 浆口与梁端的进浆口、台车的出浆口与梁端的返浆口、梁 体另外一端两个出浆口连接，如下图所示。

 单孔孔外循环模式：对于长度大于30m的预制梁或其他较长的预 应力管道，宜采用单孔孔外循环压浆模式，连接方式如下图所示： 进浆管、返浆管、压浆嘴通 过三通连接，并在进浆嘴与返浆管上 安装阀门，同时在预应力管道另外一端的出浆口安装出浆嘴及阀 门。

 双孔交叉循环压浆模式：对于连续刚构梁桥（长度大于 50m）宜采用双孔交叉循环压浆模式，连接方式如下图所 示：预应力智能压浆台车1与台车2同时工作，通过两侧预 应力智能压浆台车内浆液的不断交换循环，解决了长管道 循环排气的难题；循环结束后关闭阀2、阀2，开启阀门3、 阀3’，两侧智能压浆系统分别进行孔外循环与自动调压； 压力调节至预设值后分别自动锁压，关闭阀1、阀1’，保 证进口压力达到规范要求值。

双孔交叉循环压浆模式

 配置浆液

根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为 0.26～0.28，其初始流动度应大于10～17s 30min后的流 动度应不大于20s。预应力智能压浆台车高速制浆机转速 为1420r/min 可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体 质量，可采用成品压浆剂。高速制浆桶每次可制备3～5包 压浆剂，制备浆液时，应先在制浆桶内加入量好的水，然 后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加 入过程中 应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。

 压浆施工

 控制软件回到主界面，检查液晶显示框内数据是否跳动， 右上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备状态。

 再次检查确定管路连接是否正确，然后启动“梁孔挤水” 按钮，电磁阀启动，电机运转声音正常，平顺。通知梁板 两边工作人员，注意安全。而后密切注意在电脑上压力值 和流量值是否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行 相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操 作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。

 在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如 有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停” 按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。

 每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一 个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再 次检查仪器是否正常等等。

 一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进 行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与 溢流口均流出清水5min以上为止。

 压浆结束

 整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源， 拆下高压管。

 压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都 必须有良好的防晒、防水措施。

 定期维护。电动液压阀、电动调压阀、水胶比测试仪每使 用1个月必须进行维护保养，清除里面浆液凝固后的沉淀。