正确的轴承安装方法你知道吗（这9类轴承的安装方法）
正确的轴承安装方法你知道吗（这9类轴承的安装方法）注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免使轴承受到污染。按图纸对所有需要安装的零件尺寸和形状精度进行检查。根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法；准备好安装所必需的部件、工具及设备；准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗；
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。随着时间的推移，轴承会发生磨损，合理的安装和使用可以让机械设备减少不必要的安全隐患。前面文章讲了如何拆卸轴承，今天就给大家讲讲各类轴承应该如何安装！
一、轴承安装前的准备工作
轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。
安装前的准备工作：
根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法；
准备好安装所必需的部件、工具及设备；
准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗；
按图纸对所有需要安装的零件尺寸和形状精度进行检查。
注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免使轴承受到污染。
二、各类轴承的安装
1. 圆柱孔轴承的安装
一般情况，圆柱孔轴承的安装方法分为压入法和加热法。
①压入法
对过盈配合的小型轴承，可用机械或液压方法将轴承。
压装到轴上或壳体中。其中又分为以下三种情况：
内圈过盈配合
外圈过盈配合
内、外圈均过盈配合
②加热法
对尺寸较大的轴承或过盈量较大时，可利用热胀冷缩原理来安装。一般采用油浴加热或电感应加热方法。
油浴加热
电感应加热
优点：清洁无污染；定时、定温；操作简单等。
2. 圆锥孔轴承的安装
内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合来安装的。
圆柱轴：用退卸套和螺钉（或紧定套和螺母）安装
锥形轴：用紧定螺母直接安装
3. 滚动轴承使用说明
安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。
装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应该超过4小时，短暂温度峰值可达180°。
存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
4. 深沟球轴承安装使用
安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。
装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值不应超过180°。
存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
库存轴承每隔一年应重新清洗一次，进行防锈包装。
5. 角接触球轴承安装使用
安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在100°以下。
装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值可达180°。
存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
6. 调心滚子轴承安装使用
用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的劲向游隙.拆包后请先校对轴承代号.
在轴承安装前 若需在轴承内加油脂时 油脂必须清洁 适量。
安装时以不直接锤击内，外圈端面和滚子为宜，以免击裂内圈或中，小挡边。通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时立即装上主轴。切忌对轴承采用局部喷烧法，在难以“热装”时用户也应该用专用套筒安装。
轴承使用中应有良好的密封防尘装置和润滑，不能断油。
轴承库房应清洁干燥，无环境污染，轴承堆放不落地，包装无破损。库存超1年的轴承必须重新清洗涂油。
7. 推力调心滚子轴承安装使用
安装轴承时应把轴承油封洗净再涂上干净的优质润滑油。
安装轴承时，应受力均匀，不能锤击。如配合过盈较大，则应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°后，立即安装。
存放轴承的库房应清洁，干净，相对湿度不超过65%。
库存轴承每隔一年应重新清洗涂油一次，油封包装保持良好。
使用轴承时，应有良好的密封防尘装置，并应经常检查工作情况。
8. 圆柱滚子轴承安装使用
该轴承为分离型，用户安装时可根据需要自行调整游隙。
轴承在使用前，应用汽油或煤油清洗干净，并保持良好润滑。
轴承安装时，应将轴承压入部件内，严禁敲打。
轴承存放处应清洁通风，避免潮湿，需长期保管的轴承，应定期防锈。
9. 推力球轴承安装使用
安装轴承时应拆除轴承封，洗净再涂上干净的优质润滑油。
安装轴承时，应受力均匀，不能锤击。如配合过盈较大，则应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°后，立即安装。
存放轴承的库房应清洁，干净，相对湿度不超过65%。
库存轴承每隔一年应重新清洗涂油一次，油封包装保持良好。
使用轴承时，应有良好的密封防尘装置，并应经常检查工作情况。
