四种无损检测方法优缺点（生产生活中应用较广的几种无损检测方法）
四种无损检测方法优缺点（生产生活中应用较广的几种无损检测方法）
我们都知道，无损检测简单说就是在不损害或不影响被检测对象使用性能和内部组织的情况下，利用物理或化学方法实现检测目的的方法。无损检测的方法有几十上百种，今天我们浅聊一下见到最多的几种。
- 超声波探伤.超声波探伤是利用超声波在介质中遇到界面产生反射，且在传播时产生衰减的规律 来检测缺陷的方法，是物理方法。其分为纵波、横波、表面波和板波。①纵波的常见应用包括探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件以及形状相对简单的制件中隐含的夹杂、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。②横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣和未焊透等缺陷。③表面波一般用来可探测形状简单的铸件上的表面缺陷。④板波用来探测薄板中的缺陷。
- 磁粉探伤。磁粉探伤是利用缺陷处漏磁场和磁粉的相互作用 从而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损探伤方法。其应用范围如下：①检测铁磁性材料表面或近表面尺寸微小的、肉眼难以分辨的缺陷，检测精度可达微米级。②磁粉探伤可以对原材料、半成品乃至成品工件进行无损检测，广泛应用于对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件乃至锻钢件进行检测，主要检测该类产品的裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔、疏松等缺陷。
- 射线探伤。射线探伤常用的有X射线探伤和γ射线探伤。前面的文章中我们已经分享过两者的应用区别，感兴趣的朋友可以去看看。射线探伤主要是利用被检测件被射线穿透的过程中，射线因其内部密度不同而产生不同的衰减，从而呈现出明暗不均的图像。目前射线探伤主要用于工业生产中对焊缝和铸件的內部质量检查 范围包括各种承压容器、锅炉、船体、输油和输气管道等的焊缝、各种铸钢铸铁阀门、泵体等受压铸件 以及各种汽车和航空领域的铝镁合金铸件等的气孔、气泡、夹渣、疏松等的检查。
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- 渗透探伤。渗透探伤是用毛细管作用原理检测材料表面开口性缺陷的无损探伤方法。其主要应用范围为检测铜铁铝镁等金属合金，陶瓷、塑料等非金属件，以及磁性材料、非磁性材料、黑色金属、有色金金属、焊接件、铸件、压延件和锻件等的表面缺陷 例疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等目视检查难以发现的缺陷。
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