聚氯乙烯的增塑剂有哪些（高分子增塑剂在PVC中的应用）

聚氯乙烯的增塑剂有哪些（高分子增塑剂在PVC中的应用）液体丁腈橡胶弥补了了固体丁腈橡胶不易与PVC糊树脂混合的缺陷，因此可以用于改性PVC泡沫塑料。0~8(质量份)的LNBR使PVC泡沫塑料的拉伸强度、断裂伸长率和硬度大幅度提升，但是发泡倍率下降。将LNBR代替邻苯二甲酸类小分子增塑剂加入PVC糊树脂中，可制得耐溶剂、耐油性好的增塑聚氯乙烯材料，该材料不仅强度高、变形小，而且在正庚烷中的抽出率极低，可用于与食品接触的行业。PVC／聚酯塑溶胶体系中，聚酯(聚己二酸丙二醇酯，PPA)的适宜添加量为50~70(质量份)，在此条件下塑溶胶的热稳定性能较好。目前汽车生产的涂装工序中大量采用“湿碰湿”技术，为了避免增塑剂被有机溶剂萃取，选择PVC／聚酯塑溶胶传统的小分子增塑剂体系，可取得良好效果。封端聚氨酯作为增塑剂添加剂时，也能使PVC／DOP／填料塑溶胶的剪切强度提高。二、PVC／LNBR液体丁腈橡胶是丁二烯和少量丙烯腈的共聚物，通过自由基乳液聚合方

高分子增塑剂在PVC中的应用

一、PVC／聚酯增塑剂

聚酯增塑剂是应用较早的一种高分子增塑剂，主要由二元酸和二元醇通过缩合反应制得，种类有己二酸类聚酯和苯酐聚酯等，分子量在3000左右，它不仅耐抽出、不易迁移，并且能减少软质PVC中小分子增塑剂的迁移。聚酯增塑剂使PVC的加工性能提高，适用于耐油、耐水和耐溶剂的塑料制品如皮革、玩具、医药和食品等行业。在软质PVC中应用时添加量能达到70%。

相对分子质量和支化度影响聚酯增塑剂的增塑效果。随着聚酯增塑剂相对分子质量的提高，软质PVC的玻璃化转变温度下降，增塑效果和耐热性、耐溶剂性提高。聚酯增塑剂支化度的提高也提高了软质PVC的耐热性。

PVC／聚酯塑溶胶体系中，聚酯(聚己二酸丙二醇酯，PPA)的适宜添加量为50~70(质量份)，在此条件下塑溶胶的热稳定性能较好。目前汽车生产的涂装工序中大量采用“湿碰湿”技术，为了避免增塑剂被有机溶剂萃取，选择PVC／聚酯塑溶胶传统的小分子增塑剂体系，可取得良好效果。封端聚氨酯作为增塑剂添加剂时，也能使PVC／DOP／填料塑溶胶的剪切强度提高。

二、PVC／LNBR

液体丁腈橡胶是丁二烯和少量丙烯腈的共聚物，通过自由基乳液聚合方式合成，相对分子质量较小(相对分子质量一般在5000以下)，常温下有流动性。最早为无官能团和无规官能团的品种，后来以端官能团类为主，如端羟基液体丁腈橡胶(HTBN)、端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)、端巯基液体丁腈橡胶(MTBN)和端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)等。这种含端官能团的橡胶在固化时，分子端部的官能团参与交联，使得硫化胶的交联网络中不含自由链端，交联点之间的相对分子质量比普通橡胶大，结构规整，无短链，因此柔软性很好，国产牌号主要是兰州石化的液体丁腈-26、液体丁腈-40和羧基液体丁腈，结合丙烯腈质量分数分别为23%~27%、30%~40%、30%~35%。

将LNBR代替邻苯二甲酸类小分子增塑剂加入PVC糊树脂中，可制得耐溶剂、耐油性好的增塑聚氯乙烯材料，该材料不仅强度高、变形小，而且在正庚烷中的抽出率极低，可用于与食品接触的行业。

液体丁腈橡胶弥补了了固体丁腈橡胶不易与PVC糊树脂混合的缺陷，因此可以用于改性PVC泡沫塑料。0~8(质量份)的LNBR使PVC泡沫塑料的拉伸强度、断裂伸长率和硬度大幅度提升，但是发泡倍率下降。

LNBR在替代普通增塑剂如DOP，DBP等的同时，还可以改善PVC的弹性。将LNBR加入PVC／DINP(100／80)混合物中制成薄膜并测试力学性能，当LNBR的添加量为20份时断裂伸长率比未添加时增大一倍，同时拉伸强度没有下降。