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碳化硅陶瓷成型压力(氮化硅结合碳化硅在卫生)

碳化硅陶瓷成型压力(氮化硅结合碳化硅在卫生)砂轮的烧成温度高,烧成周期长,且所用窑具荷载大,因此砂轮行业对窑具,特别是棚板的要求很高。传统砂轮主产厂家多采用50mm厚的黏土板或粘土结合SiC板,不仅占用装炉空间,降低了生产效率,而且使用寿命较短。若采用氮化硅结合碳化硅材料棚板,不仅厚度可降至25mm左右,而且可以提高传热率,延长窑具寿命。

做用窑具由于卫生陶瓷烧成温度高、荷重大,一般材质的辊棒不能满足辊道窑烧成卫生陶瓷的要求,因此氮化硅结合碳化硅辊棒是较为理想的选择。

目前,日用陶瓷越来越多地采用冷煤气、天然气、液化石油气进行明焰烧, 氮化硅结合碳化硅材质的窑具可明显降低窑具与制品的重量比,使用寿命长,节约能源消耗,而且提高产品质量和合格率,所以日用陶瓷也把氮化硅结合碳化硅制品作为窑具的首选。

碳化硅陶瓷成型压力(氮化硅结合碳化硅在卫生)(1)

电子陶瓷行业对窑具质量的要求也是越来越高,要求窑具高温强度高、热稳定性能好、使用寿命长、价格适宜,这为 氮化硅结合碳化硅材料提供了广阔的应用空间。

建筑陶瓷近年来向着高档化、大型化方向发展,要求辊道窑传动支托辊棒在1250℃以上温度使用,高温抗折强在50MPa以上,因此氮化硅结合碳化硅也是建筑陶瓷较理想的选择。且该材质的烧嘴套管使用寿命长、价格适中,有很好的发展前景。

碳化硅陶瓷成型压力(氮化硅结合碳化硅在卫生)(2)

砂轮的烧成温度高,烧成周期长,且所用窑具荷载大,因此砂轮行业对窑具,特别是棚板的要求很高。传统砂轮主产厂家多采用50mm厚的黏土板或粘土结合SiC板,不仅占用装炉空间,降低了生产效率,而且使用寿命较短。若采用氮化硅结合碳化硅材料棚板,不仅厚度可降至25mm左右,而且可以提高传热率,延长窑具寿命。

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