大型膨化机操作方法（膨化机的工艺流程以及生活中的应用）

大型膨化机操作方法（膨化机的工艺流程以及生活中的应用）4）整形、切割 直淀粉含量低的原料，膨化后产品的α 度高，膨化效果较佳。物料中蛋白质及脂肪含量不同也对膨化质量产生影响，蛋白质含量高的物料挤压时膨化程度低；脂肪含量超过10 %时，会影响到产品的膨化率，而一定量的脂肪可改善产品的质构和风味。不同类型和型号的挤压机，其挤压膨化的最佳工艺参数也有所不同。 将不同的原料及辅料按一定比例在加湿机中混合均匀 根据气候和环境温度、湿度的不同确定水量的多少 混合后的原料水分控制在13%～18%。 3）挤压膨化 挤压膨化是整个流程的关键，直接影响到产品的质感和口感。影响挤压膨化的变量较多，物料的水分含量、挤压过程中的温度、压力、螺杆转速、原料的种类及其配比等，一般来说物料水分13 %～18 %之间，挤压温度120～160℃左右，挤压腔压力0. 5～1MPa ，螺转速800～1000 r/ min ，物料在挤压机内停留时间为10～20s。

挤压膨化的工艺流程

挤压膨化食品的生产工艺如下所示:原物料→去皮→粉碎→混合(湿润) 调理→输送 →喂料→挤压蒸煮、膨化→整形、切割→烘烤→喷油、调味→包装。

1）粉碎

为使原料混合均匀、挤压蒸煮时淀粉充分糊化有利于膨化 各物料(玉米应先除去皮和胚芽) 粉碎至30～40 目颗粒大小 双螺杆挤压机的用料粉碎至60 目以上。

2）混合调理

将不同的原料及辅料按一定比例在加湿机中混合均匀 根据气候和环境温度、湿度的不同确定水量的多少 混合后的原料水分控制在13%～18%。

3）挤压膨化

挤压膨化是整个流程的关键，直接影响到产品的质感和口感。影响挤压膨化的变量较多，物料的水分含量、挤压过程中的温度、压力、螺杆转速、原料的种类及其配比等，一般来说物料水分13 %～18 %之间，挤压温度120～160℃左右，挤压腔压力0. 5～1MPa ，螺转速800～1000 r/ min ，物料在挤压机内停留时间为10～20s。

直淀粉含量低的原料，膨化后产品的α 度高，膨化效果较佳。物料中蛋白质及脂肪含量不同也对膨化质量产生影响，蛋白质含量高的物料挤压时膨化程度低；脂肪含量超过10 %时，会影响到产品的膨化率，而一定量的脂肪可改善产品的质构和风味。不同类型和型号的挤压机，其挤压膨化的最佳工艺参数也有所不同。

4）整形、切割

膨化物料从模孔挤出后 由紧贴模孔的旋转刀具切割成形或经牵引至整形机 经辊压成形后 由切刀切成长度一致、粗细厚度均匀的卷、饼等膨化半成品。

5）烘烤

挤压出来的半成品水分较高 需经带式输送机送入隧道式烤炉作进一步烘烤 使水分低于5 %，以延长保质期，同时烘烤后产生一种特殊的香味，提高品质。

6）调味

在旋转式调味机中进行。将按一定比例混合的植物油和奶油加温至80 ℃左右，通过雾状喷头使油均匀地喷洒在随调味机旋转而翻滚的物料表面。喷油的目的一是为了改善口感；二是为了使物料容易沾粘调味料。

随后喷洒调味料，经装有螺杆推进器的喷粉机将粉末状调味料均匀洒在不断滚动的物料表面，即得成品。为防止受潮，保证酥脆，调味后的产品应即时包装。

挤压膨化在宠物食品中的应用

挤压膨化技术应用于宠物食品上起源于20世纪50年代。

干膨化宠物食品通常是生产的挤压膨化食品，物料通过两级粉碎、两次混合后进入待膨化仓，需经过充分调质后进入挤压机进行挤压膨化。同时可在调质器中添加油脂、色素、肉浆等，避免在混合机中添加后高油脂或高水分物料的输送结拱问题。挤压后物料含水量为20% ~ 30%，采用气力输送至烘干机烘干。烘干后的物料进入间歇式喷涂机，可喷涂油脂、诱食剂、香味粉。刚烘干后的饲料颗粒温度高，有利于油脂的均匀分布。饲料外加油脂后，内部水分不易挥发，诱食剂水分也较高，喷涂前应相应地提高烘干机的烘干强度。喷涂后物料进入冷却器进行冷却，水分降至9%以下，温度降至接近室温。

在颗粒饲料出成品仓后进行一次筛理，以将产品中的碎粒及粉末控制在理想的范围，最后经过打包秤打包。宠物食品颗粒一般采用气力输送或倾斜式皮带输送，以减少加工过程中的残留。

宠物食品的挤压膨化可采用单螺杆挤压膨化机或双螺杆挤压膨化机挤压，单螺杆膨化机适用一些低档的，配方中油脂含量较低的宠物食品，挤压时的水分一般在22% ~ 28%。但是当配方中鲜肉含量达到20% ~30%时，挤压过程中所需要的强烈混合和剪切是单螺杆膨化机很难提供的，这时双螺杆膨化机的优势将突显出来，与单螺杆膨化机相比，双螺杆膨化机中可以添加几乎两倍含量的脂肪到宠物食品中，饲料配方含油脂可达到12%。