智能调光系统如何布线（SmartPainting智能调漆系统）
智能调光系统如何布线（SmartPainting智能调漆系统）过往调漆厂所调配的油漆质量主要依赖“老师傅”的经验和手感，对人员操作熟练度要求高，调配结果不确定性大。●图形化直观提醒，异常实时监控，完成品牌商-油漆生产商-喷涂厂商的数据闭环，赋能企业数字化管理。对此，海岸线链企云有量平台推出了一套成熟的智能调漆系统——Smart Painting，可结合“智能化”软件和条码追溯技术，将物料、传统物流、传统工艺串联起来，为车间提供更加安全可靠的生产环境、智能化的操作流程与信息化的精细管理，解决供应商调漆工艺管理所面临的困难与挑战。海岸线链企云有量平台Smart Painting智能调漆
目前，手机、笔电、智能可穿戴、智能家居、智能汽车等产品飞速更新换代，大消费电子产业已经全面进入了高质量、高速度的发展阶段。
对于品牌商来说，除了快速迭代产品，让客户满意最核心的要求就是质量。正因此，各大主机厂对零部件质量的需求日益严苛，每一件产品，每一道工序，供应商需要承担制造、检验、质量保证、及时供货、问题追溯等责任。
变革的脚步不断加快，无论是OEM还是供应商全都展开了一场“军备竞赛”。设备自动化、产线智能化改造，工业机器人、工业设计软件引入，智慧仓储、大数据平台管理，方方面面都做了升级，唯独一个“隐秘的角落”被遗忘，那就是调漆房。
大部分供应商的调漆房还采用手工调漆的方式，设备简陋、缺乏操作标准、作业环境污染严重，危险度高；并且严重依赖老师傅手艺，人员流失频繁，新员工上手难效率低，处于调漆工艺质量不可控，管理培训成本高，出了问题追溯难的窘境。
对此，海岸线链企云有量平台推出了一套成熟的智能调漆系统——Smart Painting，可结合“智能化”软件和条码追溯技术，将物料、传统物流、传统工艺串联起来，为车间提供更加安全可靠的生产环境、智能化的操作流程与信息化的精细管理，解决供应商调漆工艺管理所面临的困难与挑战。
海岸线链企云有量平台
Smart Painting智能调漆
●图形化直观提醒，异常实时监控，完成品牌商-油漆生产商-喷涂厂商的数据闭环，赋能企业数字化管理。
可视化精准配比，打破经验局限过往调漆厂所调配的油漆质量主要依赖“老师傅”的经验和手感，对人员操作熟练度要求高，调配结果不确定性大。
海岸线Smart Painting智能调漆系统集高精度测量设备与直观可视化操作界面于一体，实时显示已倒入的原料重量，利用色块警示机制，实现“傻瓜式”快速操作，降低调漆门槛。
实际操作时，调漆工只需根据界面所示倒入原油，系统会根据原油添加的重量，依据获取到的调配比例自动给固化剂、稀释剂等辅助材料等比例设置合理的重量区间，辅以相对应的色块作为提示预警。
如：当辅助材料少于合理重量范围，进度条显示为“黄色”；达到合理范围，进度条显示为“绿色”；若添加过量，则以“红色”示警。
大大降低因凭借人工经验手感调色配色所产生的原料浪费和时间浪费，让调漆效率提升，原材料成本降低。
通过传统工艺 “智能化”软件结合的方式，打破熟练工专业壁垒，即使调漆小白也能根据软件提示进行快速调漆作业并保证调漆质量，既降低了人员招聘准入门槛，又降低了企业对人员的培训成本，在推动无经验调漆的同时，给企业带来颠覆性改变。
物料信息自筛查，拒绝原料浪费
不仅如此，海岸线Smart Painting智能调漆系统还可与原油厂的原油、物流等信息打通。
结合扫码枪在每次开桶扫码后系统自动与相关BOM数据比对，筛查原料料号、批次号、桶号及保质期等信息，防止多开桶、开错桶，避免过去因人为疏忽而造成的不必要损失。
调漆全程可追溯，便于厂商自查
与此同时，海岸线Smart Painting智能调漆系统将全部调油的过程数据记录本地并上传，实现数字化管理。
保证用料 设备 用量 流程 作业员 时间等多重信息可追溯，便于厂商自查，让制造企业规范化工艺的同时降本提效，在行业更具竞争力。
协同化BOM数据，品牌一键同步
Smart Painting与目前市面上普通的调漆系统最大的不同在于海岸线赋予其特有的协同属性。
在品牌商与供应商之间有对接需求的情况下，海岸线Smart Painting智能调漆系统可满足调漆厂一键接收品牌商下达的包含机种、料号、工艺、颜色等BOM关键结构数据；一键同步油漆调配比例，节省人工手动录入时间，确保信息及时准确，保障调漆厂按照品牌商要求的规格进行调油等不同客户类型需求，实现协同对接。
无人车间升级改造，实现“智慧安全”转变
针对调漆房安全管理的痛点，Smart Painting智能调漆系统可结合AGV小车、机械臂等工业机器人，融合“AI、物联网、云计算”等行业先进技术，对高危作业场景进行自动化改造。
配合安全要求规范和运行规则、流程，为供应商打造高效率、低成本、低风险、少人化甚至全流程无人化的调漆车间，一次性设备投入，节约大量人员投入，减轻人工成本压力的同时，帮助企业实现“智慧安全”转变，从根本上降低因安全事故造成的人员、财产、停工、整改、维护等损失。
结 语
未来品牌间的竞争，其实是供应链的竞争。对有远见的品牌商来说，培养供应链比寻找供应链更重要。
对有意识和有实力的供应商来说，跟上品牌商的脚步，始终关注生产过程中的微小环节，不断提升质量和成本控制能力，驱动自身协同能力，方能成就企业在供应链中的不可替代性。
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