如何加强设备管理系统实用性（新思维学习系统基模理论）
如何加强设备管理系统实用性（新思维学习系统基模理论）（2） 成长上限（如图2所示）管理方针：由于行动过急可能结果超过目标，要耐心和缓地进行调整，找到系统的稳定点，长久的根本解在改造系统，使之反应迅速（即减少延迟）。（1） 反应迟缓的调节回路（如图1所示）图1反应迟缓的调节回路备件储存量与备件定货之间的关系，常属于反应迟缓的调节回路。当备件存量不足时，加大了备件定货力度，由于备件到货的延迟，到了又可能造成备件的积压。
在彼得.圣吉的《第五项修炼》里介绍了关于系统基模的概念。所谓的系统基模，就是系统中的链式反应模式。我们把系统中的事件用相关的带方向（箭头）的弧线连接起来，构成一个个的环路、这些环路反映了系统中各事件的运动（变化）对其它事件的影响。
表1给出一些基本符号的定义.
表1
下面我们结合设备管理的实际，介绍系统基模的运用，反过来通过对这些系统基模的理解，进一步强化我们设备管理的系统思维。
（1） 反应迟缓的调节回路（如图1所示）
图1反应迟缓的调节回路
备件储存量与备件定货之间的关系，常属于反应迟缓的调节回路。当备件存量不足时，加大了备件定货力度，由于备件到货的延迟，到了又可能造成备件的积压。
管理方针：由于行动过急可能结果超过目标，要耐心和缓地进行调整，找到系统的稳定点，长久的根本解在改造系统，使之反应迅速（即减少延迟）。
（2） 成长上限（如图2所示）
例如在学习技术之初，个人维修技能的进步很快，由于受到技术复杂性和个人知识水平的局限，进步越来越慢，以致可能丧失信心。只有通过强化外部专门培训，才能使这种状态得到缓解。
自然界也有这样的不少实例，如一种动物在它的天敌被消灭后，迅速繁殖成长，其数量超过草原可容纳的上限，结果又因饥饿大量减少。
图2 成长上限
管理方针：不要推动增强环路，而要除去限制的来源。
（3） 舍本求末（如图3所示）
例如我们常说的“授之以鱼，未若授之以渔。”设备专门维修人员不去积极地培训操作人员掌握设备的维修保养，而是说：“你不行，还是我来吧。”于是操作人员对设备维修、保养越来越没有信心，设备维修保养的担子完全落在专职维修人员肩上，加大了维修工作量和成本。
管理方针：限制系统外部的帮助，培养系统内部能力。
图3舍本求末
（4） 目标侵蚀（如图4所示）
以降低质量或削减预算来取得市场价格优势，而不是开发新产品，强化内部管理，降低成本，这只能使企业走向绝境。
企业把设备综合效率OEE为90%作为自己的设备管理目标，通过强化TnPM基础工作来实现这个目标。由于基础工作水平的提高有个过程，它在设备上的反应需一定的时间延迟，于是系统就把目标降低，以减轻内部的压力。这样就使得系统改善放缓。
管理方针：坚持目标、标准和愿景，坚持强化TnPM体系推进。
图4目标侵蚀
（5） 恶性竞争（如图5所示）
两个有着相似设备的车间互相攀比，通过人事部门不断调入维修人员到本车间，结果造成了双方维修人员的过剩，设备维修成本的升高，产生人浮于事的松散状态。
管理方针：寻求一个双赢策略。将对方目标纳入自己全系统决策考虑之中。如果两个车间都注重培训自己的人员，这样就可以在控制维修成本的前提下，大大提高自己的维修能力。
图5恶性竞争
（6） 强者更强（如图6所示）
例如两个车间设备管理水平差不多，由于二车间出现一个偶然事故，领导对二车间设备管理有了看法。故一车间在厂里说话的分量重一些，在人员、资金、检测设备的配备都有所偏重。在有限资源前提下，二车间资源越来越少，表现越来越差的反方向“增强环路”。
管理方针：避免同一资源的竞争和偏重投入，注意系统的均衡发展。
图6强者更强
（7） 共同悲剧（如图7所示）
各个分厂、车间分别建立备件库，为方便维修，通用备件、同类型备件重复订购，致使有限的备件资金枯竭。或者造成运行成本的加大。
管理方针：改造系统结构、设计公共的资源管理调节机制进行管理，具体到备件管理，可以建立计算机管理的全厂备件库，机旁备件纳入总库计算机管理，避免资金竞争和共同悲剧。
图7共同悲剧
（8） 饮鸩止渴（如图8所示）
公司因不愿淘汰尚能使用的旧设备，使设备维修成本居高不下、产品质量不稳定，市场占有率逐年下降，于是就更不愿投资新设备，陷入恶性循环。
管理方针：作长远考虑，抛弃短期对策，采用长远对策。
图8 饮鸩止渴
（9） 成长与投资不足（如图9所示）
企业不断引进先进的设备，对在线监测技术的需求不断增加，由于未能注意监测、诊断设备的投入，因此影响了状态维修的进展。反而认为在线监测技术不实用，对它支持不足，使之渐渐萎缩，这将明显制约先进设备的维护水平。
管理方针：坚持远景目标，增加对现有设备监测仪器的投入，提升状态维修效果，适当减缓需要状态监测这类设备的投入。
图9成长与投资不足
系统在运动中，常会出现多米诺骨牌现象，一种倾向会掩盖着另一种倾向。例如，我们对设备的维修越多，就越能保障设备的运行；设备的运行越多，则产生的故障也会越来越多；故障多必然会维修更多，于是就产生了一个恶性循环的增强环路。如果我们能够通过强化设备基础保养来抑制故障的发生，则就会使原来的增强环路得到控制。这也就是我们应该设计的维修系统基模，如图10所示。
图10维修系统基模
我们再以备件问题为例，进一步说明系统基模的应用。如果设备开动时间越长，则维修越多，相应地需要的备件存量会越多。于是使维修成本增大，反过来，使产品的竞争力变小，产品的竞争力减小，会使设备的开动时间变短，这是一个抑制回路。它抑制了产品竞争力的发展，为了克服这一矛盾，我们还可以优化备件库存模型的方式来降低备件存量，从而使维修成本得到控制，使产品的竞争力不致降低，甚至有所提高，这也可以成为优化备件库存的系统基模，如图11所示。
图11备件库存系统基模
图12 低价中标采购设备的系统基模
在工厂采购设备，往往将价格和商务条件放在第一位，采用低价中标策略。结果就出现了如图12所示系统基模，即低价中标策略造成购买设备的可靠性较差，故障停机增加同时，维修、换件内容增加，致使设备维修成本增加。于是使得企业生产成本居高不下。在资金不足的情况下，更容易让企业不愿放弃低价中标策略，形成恶性循环。
通过以上案例，我们可以看到，在设备管理中，一定要做系统的思考，不能只见树木不见森林，抓了芝麻丢了西瓜。
