空调水机的优缺点（空调水系统常用图例及质量通病预防知识）

空调水机的优缺点（空调水系统常用图例及质量通病预防知识）⑶焊缝两端对接管道不同心。⑵焊缝焊渣未清除，生锈，运行后漏水；二、空调水系统质量通病防治措施（一）管道焊接质量通病⑴管道焊口成型差，存在咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊缝过宽、歪斜等缺陷；

空调水机房图

一、空调水系统图例代号

图例代号1

图例代号2

二、空调水系统质量通病防治措施

（一）管道焊接质量通病

⑴管道焊口成型差，存在咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊缝过宽、歪斜等缺陷；

⑵焊缝焊渣未清除，生锈，运行后漏水；

⑶焊缝两端对接管道不同心。

具体防治措施：

⑴防止焊缝尺寸产生过大偏差，除按焊接规范正确地进行操作外，管道的坡口形式、尺寸及对接焊口的组对等应严格按规范要求选用，焊缝的高度、宽度必须符合规范及设计要求，且均匀、一致，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，保证焊缝平直，不歪斜，大管径的管道焊接时，为保证焊透，同一道焊缝分二次或三次完成；

⑵根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，并沿焊缝中心对称和均匀地摆动，在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流；

⑶注意坡口两侧污物的清理，随时注意调整焊条角度，正确选择焊接电流；

⑷焊接时不允许受到风吹雨打，焊接场所应有防风雨措施；

⑸确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火处理，不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；

⑹管道焊接完成后，用小尖锤敲除焊缝表面的焊渣；⑻管道切割时，管口断面与管道中心线要垂直，防止焊缝两端管道不同心。

（二）管道螺纹连接质量通病

⑴管道接口螺纹断丝、缺丝、爆丝、管端变形；

⑵螺纹接口不严密，严重时出现渗漏；

⑶螺纹接口内部多余的铅油麻丝或生料物品未清理干净。

具体防治措施：

⑴螺纹加工时，应严格按规范要求进行，手工用力要均匀，机械加工要规范，加工后的管螺纹应端正、清楚、完整、光滑、无毛刺、不断丝、不乱丝，管螺纹的长度应符合规范要求；

⑵螺纹连接时选用的管钳要合适，不得加套管增长手柄来拧紧管子，连接配件时不得因拧过头而采用倒扣的方法进行找正；

⑶管螺纹和连接件要根据输送的介质采用相应的填料，以达到连接紧密，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸后重新装紧时，应更换填料；

⑷管道安装完毕后，要严格按规范及设计要求进行强度和气密性试验，严密性试验时认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好、接头处有无渗漏等。发现滴漏现象，必须及时处理。

（三）管道穿楼板或墙体处质量通病

⑴空调水管尤其是冷却水管穿过楼板或砖墙处未设套管；

⑵套管尺寸过小，影响管道绝热；

⑶穿楼板的套管高度不够，其顶端与地面平齐。

具体防治措施：

⑴管道穿过混凝土墙、梁和楼板等处，应在封模板前安装钢套管；

⑵套管的长度应考虑墙面及楼板面装饰层的厚度，保证在墙上安装的套管其两端与墙体饰面平齐，穿楼板的套管其下端与板底平齐，顶端高出楼板饰面20~50mm；

⑶套管的尺寸一般应比管道尺寸大两个规格，如管道需绝热，应保证绝热层与套管间有10~30mm左右的间隙。

（四）阀门位置不当或方法错误质量通病

⑴阀安装于固定顶棚等位置，不便操作、维修；

⑵阀门的进出口方向装反；

⑶阀门端头的法兰连接处漏水。

具体防治措施：

⑴阀门的位置要尽可能便于操作和维修，同时还要兼顾到美观；

⑵阀门安装时要注意阀体上印有的水流箭头，箭头所指即为水流方向，不能装反；

⑶阀门法兰连接时，法兰间的端面要平行，不得使用双橡胶垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀；

⑷阀门手轮不得向下安装。

（五）管道系统未冲洗干净质量通病

(1)空调水系统管道未冲洗干净，水质混浊，管内有杂质。

具体防治措施：

⑴严格控制材料质量，中度以上锈蚀的钢管不得用于空调水系统，钢管运至工地后，应采取防水防潮等防护措施，妥善保管；

⑵在管道安装过程中，对于敞开的管口应采取临时遮盖、封堵措施，并注意随时清除掉入管内的铁块、焊渣及其他杂物；

⑶系统冲洗前应关闭或断开空调末端设备及冷水机组的进出口管道阀门，并设置必要的旁通管以利水流循环，冲洗时应采用专门的冲洗泵，使水流循环冲刷管道，为保证冲洗效果，水流速度不得低于1.0m/s；

⑷冲洗时应勤换水，往复多次，直至冲洗干净。