采油厂数字化方案：措施挖潜创效益
采油厂数字化方案：措施挖潜创效益增能体积压裂技术对提高致密油初产和稳产水平效果显著，是致密油藏动用的关键技术。2019年，吴起采油厂立足“增大改造体积、补充地层能量” 探索形成了“大前置液 体积压裂”增能压裂配套技术，并在庙沟井工厂开展先导性试验，取得效明显果。今年，该厂继续把增能压裂技术作为科技创新的重要课题一体推进，在系统总结推广增能压裂成功经验的基础上进一步优化技术工艺和压裂参数，继续在庙沟、长官庙等油区致密油藏持续推广“大前置液 体积压裂”工艺技术，通过焖井实现油水渗吸、油水置换，提高孔隙压力和基质渗透率，达到增能驱油目的。截止11月底累计开抽51口油井，增油1.09万吨，增能压裂对于提产稳产的作用再一次得到印证。“今后工作中，我们技术人员一定要展现新作为，认真梳理增能压裂、大斜度井开发等成果，不断提高新技术新工艺的实用性和普及性，切实加大技术攻关力度，加强成果转化，努力打造技术创新高低，积极为采油厂稳产增效贡献
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提高采收率是油田开发的战略性工程，按照“少打井、多出油”工作要求，今年以来，延长石油集团吴起采油厂采取逆向思维，坚持向管理、向技术要产量、要效益，一体化推进科技创新工作，在强化产能建设的基础上重点聚焦旧井措施挖潜，瞄准“体制机制创新、长停井恢复、增能压裂技术”集中力量开展技术挖潜和科技攻关，有力增强了技术工作活力，为采油厂深化科技创新、加快推进高质量发展注入了“源头活水”。
提高采收率是油田开发的战略性工程。按照“少打井、多出油”工作要求，今年以来，延长石油集团吴起采油厂采取逆向思维，坚持向管理、向技术要产量、要效益，一体化推进科技创新工作，在强化产能建设的基础上重点聚焦旧井措施挖潜，瞄准“体制机制创新、长停井恢复、增能压裂技术”集中力量开展技术挖潜和科技攻关，有力增强了技术工作活力，为采油厂深化科技创新、加快推进高质量发展注入了“源头活水”。
优化技术管理制度
技术人才紧缺、开发区域线多面广一直是制约吴起采油厂技术工作高效开展的主要“短板”。今年以来，该厂继续列支600万元支持科技创新，鼓励激励技术人员大胆研究、自主创新。在系统总结以往技术分区块管理工作经验的基础上，深化“分区块”技术责任制管理，公开竞聘了11名分区块负责人充实到生产一线进行技术创新管理，启动实施23个自主研究项目；11个区块先后更新资料档案1354井次，摸排关停井1112井次，编制方案33个，完成小层划分1651井次，绘制地质图件、栅状图补296幅，扩大水驱面积51平方公里，注采对应率提升了4.1个百分点，注水区自然递减下降了0.6个百分点......通过不断充实技术力量，生产一线的技术管理工作改观明显，取得了显著成绩。
长停井“枯木逢春”
“如何让长停井重新焕发活力，提高油井利用率？”这是吴起采油厂今年技术工作逢会必讲、必讨论研究的课题。吴起采油厂发展20多年，实现了200万吨规模“十二连稳”，拥有油水井1万多口，多年来停趟、病趟处于长停状态的油井不在少数，但长停井并不意味着就没有了价值。今年以来，该厂把加强老井综合治理列为重点工作，果断实施长停井“复活攻坚”工程，旨在通过技术挖潜释放旧井活力，提高油井综合利用率，实现增收创收。一年来，该厂技术部门和生产单位通力协作，根据不同区块油藏特点，进一步解放思想，认清潜力，重点加强各区域物性差油层改造、稀油薄油层及稠油水淹后剩余油富集区的挖潜力度，深化老井产能维护，启动井筒治理和长停井“复活攻坚”工程，共完成技改挖潜365井次、恢复关停井420口，恢复产量3.76万吨，为今后持续开展长停井恢复地产低效井治理工作积累了宝贵经验。
“增能压裂”创效益
增能体积压裂技术对提高致密油初产和稳产水平效果显著，是致密油藏动用的关键技术。2019年，吴起采油厂立足“增大改造体积、补充地层能量” 探索形成了“大前置液 体积压裂”增能压裂配套技术，并在庙沟井工厂开展先导性试验，取得效明显果。今年，该厂继续把增能压裂技术作为科技创新的重要课题一体推进，在系统总结推广增能压裂成功经验的基础上进一步优化技术工艺和压裂参数，继续在庙沟、长官庙等油区致密油藏持续推广“大前置液 体积压裂”工艺技术，通过焖井实现油水渗吸、油水置换，提高孔隙压力和基质渗透率，达到增能驱油目的。截止11月底累计开抽51口油井，增油1.09万吨，增能压裂对于提产稳产的作用再一次得到印证。“今后工作中，我们技术人员一定要展现新作为，认真梳理增能压裂、大斜度井开发等成果，不断提高新技术新工艺的实用性和普及性，切实加大技术攻关力度，加强成果转化，努力打造技术创新高低，积极为采油厂稳产增效贡献力量”，谈及今后技术创新工作方向，该厂总工程师孙兵华坚定地说。
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