梅花联轴器的优点和缺点：联轴器知识节选

梅花联轴器的优点和缺点：联轴器知识节选（2）具有较大的轴向、径向和角向补偿能力，结构简单，安装方便，适用于轴向和径向安装。（1）工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。2、梅花形联轴器作为传动的核心功能部件，广泛的应用于冶金、矿山、石油、化工、压缩机、起重、运输、轻工、纺织、 水泵、风机等行业。3、梅花形弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合 工作环境温度 -40℃～ 90℃，额定扭矩12.5 Nm～28000Nm，许用转速1500 r/min～25000r/min。梅花联轴器的特点

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梅花联轴器由两个爪形的轴套和梅花状的弹性体组装而成组成，梅花状弹性体安装在两个爪形轴套之间，以实现两个轴套的连接。

梅花联轴器概述

1、主要依靠两个爪形轴套与梅花弹性体啮合并承受径向挤压以传递扭矩，当两轴线有相对偏移时，梅花弹性体发生相应的弹性变形，以实现补偿轴向、径向和角向偏差。

2、梅花形联轴器作为传动的核心功能部件，广泛的应用于冶金、矿山、石油、化工、压缩机、起重、运输、轻工、纺织、 水泵、风机等行业。

3、梅花形弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合 工作环境温度 -40℃～ 90℃，额定扭矩12.5 Nm～28000Nm，许用转速1500 r/min～25000r/min。

梅花联轴器的特点

（1）工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。

（2）具有较大的轴向、径向和角向补偿能力，结构简单，安装方便，适用于轴向和径向安装。

（3）具有较好的阻尼减振特性 能够吸收有些振荡能量 削减经过振点时的振荡振幅 下降轴段扭振应力.

（4）径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。

（5）特殊聚氨酯弹性元件具有高耐磨及耐油特性，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。

（6）梅花联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。

梅花联轴器的安装形式

梅花联轴器根据客户实际使用工况的需要分为以下几种：

光孔加紧定螺钉安装、键槽加紧定螺钉安装，夹紧式安装，夹紧加键槽安装，花键夹紧式安装，胀紧套安装等。

光孔加紧定螺钉安装：对于小扭矩梅花联轴器通过N个紧定螺钉向轴施加锁紧力矩 ，该种安装形式螺钉的前端与轴心接触，以实现无间隙传动，有可能会导致轴心的毁损或拆卸艰难。

键槽加紧定螺钉安装：依靠键槽传动，通过键与键槽配合实现扭矩的传递，紧定螺钉防止键在键槽中滑动 能实现较大扭矩传递。许用力矩取决于键槽表面的许用压力。需注意该种结构不适用于要求无齿隙的重载荷正反转场合。

夹紧式安装：夹紧摩擦力连接传动，轴与轴套连接无齿隙，该种结构形式是利用开槽轴套内孔受锁紧螺钉的锁紧力矩而变形实现夹紧安装，可传递摩擦力矩取决于轴径

夹紧加键槽安装：键和键槽传递扭矩，附加夹紧摩擦力传动，避免或减小了反向间隙及键表面的接触压力。

胀紧套安装：一体式胀紧轴套连接的传动，适用于更高的扭矩，胀紧螺丝置于弹性体侧，材质为钢或高强度铝合金，通过过拧紧联轴器压环的N颗定位螺钉（规格大小不一，螺钉数量及规格变化）压迫锥爪套，使锥爪套内孔变形而实现扭矩的传递。此型式适用于高速场合。该种结构形式适合使用于扭转力大的步进电机和伺服电机的连接固定，如胀套梅花联轴器、胀套膜片联轴器、胀套波纹管纹管联轴器等。

无齿隙GS梅花联轴器

无齿隙GS联轴器由三个部件组成，可方便地轴向安装。在预应力作用下保证了无齿隙的传动。同时其良好的刚性与优化的减振性能的完美组合，极大地改善了传动系统的动态特性。该结构型式使得安装 极为方便，可节省安装时间。联轴器弹性体在预压力作用下完成安装以实现联轴器的无齿隙传递要求，在预应力作用下完成安装保证GS梅花联轴器无间隙、无反应滞后。GS梅花联轴器独特的刚性和减震性能极大地改善了传动系统的动态特征。 轴套的爪齿和弹性体的爪齿均有倒角，装配时便于“盲装”。弹性体齿侧上的小凸柱是为了减少弹性体齿侧与轴套的接触面积。安装时确保轴套间尺寸 就可以确保联轴器的纠偏能力。GS梅花联轴器的弹性元件为特殊聚氨酯材料制成，直齿型弹性体在预应力下安装，使得弹性元件表面承受一定的预压力，从而使联轴器系统的刚性更好。弹性齿可补偿安装偏差，在径向上由内置腹板支撑，从而避免了高速或者加速旋转时产生过大的内部变形。以上特点保证了联轴器的长期平稳运行。 无齿隙GS梅花联轴器有多种不同硬度的弹性体，材质由软到硬，因此可根据扭转刚性、减振等性能很容易选择，以适应于不同场合。受预压力大小取决于联轴器规格，弹性体，材质和插装配时的插入力大小取决于弹性体的硬度和受预压力的大小。

无齿隙GS梅花联轴器材料及特点

无齿隙GS梅花联轴器广泛运用于电子测量及控制系统、定位传动、机床主轴等行业，其锥爪套材料根据客户实际需求大致可分为采用粉末冶金 、铝合金、球墨铸铁、钢等。不同硬度的弹性元件允许的轴向、径向和角向响偏差不一致。

无齿隙GS梅花联轴器具有如下特点：

1、无齿隙的连接，用于各种精密传动工况

2、尺寸小，转动惯量小

3、高响应速度，传递扭矩大，运转平稳

4、不同的弹性体硬度选择

5、多种安装方式可供选择，以实现快速安装

6、可吸收振动，补偿轴向、径向、轴向偏差

7、具有良好的耐温、耐候电绝缘特性

弹性联轴器类别选择及其关键性能指标

弹性联轴器的关键性能包括扭转刚度、零背隙特性、等速性、扭矩、轴承载荷、转动惯量、吸收冲击的能力、角偏差、平行偏差、轴向运动、是否需要维护、电绝缘及价格等。客户可以根据所需相关性能指标按照下标进行优劣势比较，进行联轴器类别的选择。

除了弹性联轴器的性能指标之外，表中还列出了铝合金刚性联轴器的性能特点，这种刚性联轴器在某些场合也可用于高扭转刚度要求的伺服传动。