车削适合加工何种表面（车削加工如何获得良好的表面质量）
车削适合加工何种表面（车削加工如何获得良好的表面质量）更多有关切削技术/数控技术如果正确应用，冷却液将提高加工安全性、刀具性能和零件质量。使用冷却液时，应考虑以下因素：Wiper (修光刃) 刀片的设计能够使刀片沿着工件进给时加工出的表面更光滑，修光刃效果主要为直线车削和端面车削而设计。切屑控制是车削加工的关键因素之一，含有3种基本的断屑形式变化：为车削选择正确的速度和进给时，请务必考虑机床、刀具、刀片和材料。
在车削零件时如何获得良好的表面质量表面质量的通用规则：
- 通常可通过使用更高的切削速度来提高表面质量
- 刀片槽型 (中置型、正前角和负前角以及正后角) 会影响表面质量
- 刀片材质的选择对表面质量有一些影响
- 如果出现振动趋势，则选择更小的刀尖半径
Wiper (修光刃) 刀片
Wiper (修光刃) 刀片能够以高进给率车削零件 - 而不会失去加工出良好表面质量的能力或断屑能力。
一般准则是：进给率提高一倍，相同的表面质量。相同的进给率，表面质量提高一倍。
Wiper (修光刃) 刀片的设计能够使刀片沿着工件进给时加工出的表面更光滑，修光刃效果主要为直线车削和端面车削而设计。
成功的切屑控制切屑控制是车削加工的关键因素之一，含有3种基本的断屑形式变化：
- 自断屑 (例如灰口铸铁)
- 撞击刀具断屑
- 撞击工件断屑
- 刀片槽型：切屑更开放还是更紧凑取决于容屑空间的宽度以及微观和宏观槽型的设计
- 刀尖半径：小刀尖半径对切屑的控制程度要高于大刀尖半径
- 主偏 (切入) 角：根据主偏角，切屑被引导至不同的方向：朝向台肩或远离台肩
- 切深：根据工件材料，更大的切深将影响断屑，从而产生更大的切削力来实现断屑和排屑
- 进给：更高的进给通常将产生强度更高的切屑。在某些情况下可能有助于断屑和切屑控制
- 切削速度：切削速度变化可能影响断屑性能
- 材料：短切屑材料 (例如铸铁) 通常容易加工。对于具有出色的机械强度和抗蠕变性
- (材料缓慢移动或在压力之下变形的趋势) 的材料 (例如Inconel)，断屑性能更受关注
为车削选择正确的速度和进给时，请务必考虑机床、刀具、刀片和材料。
- 开始时使用低进给率，以确保刀片安全性和表面质量；然后提高进给率，以改进断屑性能
- 使用大于刀尖半径的切深。这样可将刀片的径向偏斜减至最小，这在内圆加工中很重要。
- 切削速度设置过低将缩短刀具寿命。请务必使用推荐的切削速度vc m/min (英尺/分钟)
如果正确应用，冷却液将提高加工安全性、刀具性能和零件质量。使用冷却液时，应考虑以下因素：
- 强烈建议将采用高精度冷却液的刀具用于精加工应用
- 断屑所需的冷却液压力取决于喷嘴直径 (出口)、所加工的材料、切深和进给
- 所需的冷却液流量取决于压力和冷却液孔的总冷却液输送面积
- 在半精加工和粗加工应用中，建议使用下方冷却液
- 对于精加工工序，建议同时使用高精度上方冷却液和下方冷却液
- 切屑控制问题：使用上方冷却液
- 尺寸问题：原因通常是温度过高 - 同时使用上方和下方冷却液以及尽可能高的冷却液压力
- 表面质量差：如果缺陷是由切屑导致的，则使用上方冷却液
- 粗加工工序中的刀具寿命不可预测：仅使用下方冷却液
- 精加工工序中的刀具寿命不可预测：同时使用上方和下方冷却液
- 内圆车削工序排屑不良：同时使用上方和下方冷却液，以及尽可能高的冷却液压力
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