车间5s管理与现场改善方法（车间的工具管理有多难）
车间5s管理与现场改善方法（车间的工具管理有多难）【3】等工具：A岗位等B岗位的工具来使用，A岗位一直等待=无效率【2】改线换规格：很多企业改线换规格或者换模的时候，找工具或螺丝所占时间达到30%-50%，真正调机台时间没多久；这是去挖金矿的工具吗？如果工厂是这样的现场，找工具时间就要耽误不少生产时间。【1】调试设备：维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降
制造型企业都有很多工具用来调试设备，但是90%以上企业工具管理都是杂乱无章的，今天通过图解给大家分享一下工具5S行迹管理。
来看看你家的工厂是不是这样子的一个状态！
下图这是工具躺尸，叠罗汉吗？
某IT屌丝电脑维修站？
这是去挖金矿的工具吗？
如果工厂是这样的现场，找工具时间就要耽误不少生产时间。
1、常见的找工具浪费【1】调试设备：维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降
【2】改线换规格：很多企业改线换规格或者换模的时候，找工具或螺丝所占时间达到30%-50%，真正调机台时间没多久；
【3】等工具：A岗位等B岗位的工具来使用，A岗位一直等待=无效率
2、工具管理层次最低级别
看下图，工具摆放在台子上面，工具少了，还是多了，一眼看不出来。
初级别
看下图，工具做了初步的整理，并且整齐摆放。但每个工具的位置，名称不知道。此种方式为初级别。
中级别
看下图，此工具5S管理，画了工具的行迹，少了工具一眼就能看的出来。
此方式有个缺点，工具归位的时候容易放歪，不符合易取易放易管理原则，导致整体不美观。看图就知道了。而且这个图没有标识。
高级别
看下图，高级别导入了防呆思维，使用一种材料图中白色的，怎么放都不会出错，都不会歪。一个萝卜一个坑。并且标识清楚，人人都知道，停机后找工具，换模找工具，瞬间就找到。提高工作效率。
以下案例图解给大家参考：
下图利用木板，钉钉子，很实惠。
下图用百叶盒
抽屉内用的就是做行迹管理的材料，有黑的，白的，建议买黑的，耐脏。你懂得。
下图把柜子内的立体空间利用起来了，空间节约。
下图为自制方式，透明材料可找广告公司定做。
下图还有改善的地方，发现没?
下图还有改善的地方。
下图，立体空间浪费，还可以把平面方式改成斜面。
把工具定位好，手扶着，用油性笔，记住是油性笔按工具边缘照葫芦画瓢就ok了。记住用油性笔，别用白板笔。想知道为什么，自己试下。
下图是斯堪尼亚（SCANIA）是瑞典的货车及巴士制造厂商之一5S管理方式。
下图用木工板，这个好搞。改刀的工具直接去某宝买，很多。
再来看更多案例：
民航飞机维修间的工具管理：
贵州某动车站的工具5S管理：
国外木工房的工具5S管理：
看完这么多好的案例，赶紧动手做起来吧！
当然了，光会做是不够的，还有一点值得注意：
形迹管理表面看起来是硬件改造，但实际是行为规范的改变。通过对工具的管理，来提升个人的规范化作业和操作的习惯化。
千万不要出现上图的现象，不然你的行迹管理就白做了，记得坚持从每次工具的取放做。
