广东石化项目汇总：从工程建设全面转入生产准备

广东石化项目汇总：从工程建设全面转入生产准备【通讯员】王进 袁莲 周林【记者】唐楚生 张冰纯370 万吨/年加氢裂化装置。330万吨/年柴油加氢I、II装置。“你们以铁人精神、匠人之心铸就了经典之作。” 7月30日，广东石化副总经理刘希民在370万吨/年加氢裂化装置、330万吨/年柴油加氢I、II装置三个主项单元中交仪式上说。据了解，自项目开工建设以来，各参建单位密切合作，克服高温、多雨、台风、疫情等种种困难，创新创效强管理，最大程度地确保了工程建设各个环节紧凑衔接、各项目标顺利实现。

7月30日，370万吨/年加氢裂化装置、330万吨/年柴油加氢I、II装置3个主项单元在中国石油广东石化炼化一体化项目现场举行中交仪式。这标志着广东石化炼油区18套主要装置全部中交，项目从工程建设阶段全面转入生产准备、试车阶段。

据了解，广东石化炼油区18套主要装置分布在广东石化炼油区一、二、三、四联合，包括常减压、延迟焦化、轻烃分离、蜡油加氢、催化裂化、烷基化、加氢裂化、柴油加氢等，并创造了多项全国或中国石油纪录——

两套1000万吨/年常减压装置，是目前中国石油最大的超重劣质非常规原油常减压蒸馏装置；420万吨/年蜡油加氢装置，采用壳牌公司反应器并联设置专利技术，在该技术规模中为全国最大；反应进料加热炉、分馏塔进料加热炉安装，均开创中国石油方炉整体橇装化安装先河；360万吨/年催化裂化装置“两器”（再生器、沉降器）安装，开创了国内模块化施工先例。

而7月30日中交的370 万吨/年加氢裂化装置，是国内目前采用UOP两段转化工艺规模最大的加氢裂化装置；330万吨/年柴油加氢I、II装置，是目前中国石油单套处理能力最大的柴油加氢裂化装置。这三套装置均采用成熟可靠、经济适用的先进工艺技术和控制方案，满足装置安、稳、长、满、优操作的需要。在环保上，能深度满足设计标准及规范要求，减少“三废”排放，维护周边生态环境；在自动控制上，采用先进、可靠和成熟的仪表和控制技术，有利于四联合装置长周期安全运行。

370 万吨/年加氢裂化装置。

330万吨/年柴油加氢I、II装置。

“你们以铁人精神、匠人之心铸就了经典之作。” 7月30日，广东石化副总经理刘希民在370万吨/年加氢裂化装置、330万吨/年柴油加氢I、II装置三个主项单元中交仪式上说。据了解，自项目开工建设以来，各参建单位密切合作，克服高温、多雨、台风、疫情等种种困难，创新创效强管理，最大程度地确保了工程建设各个环节紧凑衔接、各项目标顺利实现。

【记者】唐楚生 张冰纯

【通讯员】王进 袁莲 周林

【作者】 唐楚生

【来源】 南方报业传媒集团南方 客户端