热模锻压力机安全操作与技巧：可用于模锻冲裁

热模锻压力机安全操作与技巧：可用于模锻冲裁根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。不恰当的压力机操作或冲压模设置是导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。

压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。它通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。对于压力机来说，日常保养来说是很重要的，操作员们能够很早地发现压力机的问题，防止对压力机部件产生的破坏。

今天100唯尔教育就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下压力机的相关知识。

一、机械使用

不恰当的压力机操作或冲压模设置是导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。

每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。

检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。

二、机械维护

1.在维修过程中注意安全

确保正确进行锁紧/打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。如果这样做了，就无需再锁住套筒了。

2.让压力机操作员加入到维护过程中来

使压力机操作员加入到维护压力机的过程中来能使他们在出现问题时随时提醒维护或管理人员。他们每天都进行压力机的操作，因而能够更容易听到或看到问题的征兆。正如每天驾驶同一部汽车，就能在第一时间注意到异常的声响，这对于操作员来说也一样。

3.一段时间更换润滑油和滤网

对压力机润滑系统不适当的维护也是发生压力机停机的主要原因之一，出于一些原因，许多压力机操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应该确保在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换。

四、压力机使用前保养：

1.检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

2.检查按钮是否灵活，有无卡阻。

3.检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

4.检查安全防护装置是否完整可靠。

5.检查各手柄是否灵活。

6.紧固松动的各部位螺母。

五、压力机使用中保养：

1.启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

2.检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

3.要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

六、压力机使用后保养：

1.检查、清扫各活动部位。

2.各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

3.检查、清扫、整理工作面及工作区域。记录。

以上，就是100唯尔教育关于压力机的部分内容了。