精益生产车间现场管理方法（全面生产管理流程）

根据工厂的生产实际状况，经研究决定决定从××××年××月××日开始实施全面生产管理（简称TPM），因此，制定本方案。

一、推行TPM的目标

实现设备的“三零”，即零灾害、零故障、零不良。

二、TPM的最终目标

1．降低工厂运行成本，增加收益。

2．保障设备的正常运作。

3．打破工厂的部门和分工壁垒，促进沟通与合作。

4．提升工厂的综合竞争力。

三、推行TPM的组织机构

1．TPM推进委员会

（1）成员构成：推进委员会成员由总经理，各主管副总及各部门经理组成。

（2）职责。

①决定TPM的推进方向、目的、目标及具体的计划。

②确定整个工厂预防保养方面的标准化、共同化。

③审议各TPM推进小组的报告、工作。

2．TPM推进事务局

（1）成员构成：TPM推进事务局的主任为生产副总，成员包括专家、干事等人员。这些人员可专职也可兼职。

（2）职责。

①发行关于TPM的相关信息。

②负责各阶层人员的TPM培训。

③负责TPM的宣传和工具准备。

④指导、支援各推进小组的活动。

⑤负责TPM相关信息的总结、措施的提升等。

3．TPM推进小组

（1）成员构成：TPM推进小组采用重复小组的办法，即推进委员会为第一小组，各委员（即部门经理）做为组长组建自己的推进小组，按照职级往下组建，直至生产人员。

（2）职责。

①制定相关的推进计划。

②负责具体的推进活动。

③检查日常的推进业务。

④提出改善的建议并负责执行。

四、TPM的推进计划

TPM的推进计划，具体如下表所示。

TPM推进计划表

五、TPM推进中的相关说明

1．TPM方针与指标：正确、恰当的TPM方针与指标能够指示工厂的发展方向，促进TPM的尽快完成，鼓舞工厂员工的士气，在制定TPM方针与指标时，必须以下列因素为依据。

（1）工厂的经营方针。

（2）TPM的基本方针。

（3）工厂生产经营的指标。

（4）TPM的效果指标。

（5）预计可实现的TPM活动指标。

2．人员培训

（1）工厂高层领导的培训，包括对工厂总经理及各位副总的培训，工厂高层领导的培训采用专家授课与内部研讨的方式进行，具体的培训内容包括以下4个方面。

①TPM概论。

②TPM的八大支柱。

③TPM展开的步骤。

④TPM与企业文化。

（2）工厂管理层的培训，包括对各部门的部门经理及车间主任的培训，培训方式采用内部授课、研讨与案例学习的方式进行，其具体的培训内容主要包括以下4个方面。

①TPM概论和价值理念。

②设备的效率化与生产的综合效率化。

③设备零故障的推进方法及使用工具。

④设备中的自主保全与自主管理。

（3）TPM事务局的培训，培训方式有内部授课与研讨、模拟实习和案例学习，其培训内容有以下6个方面。

①个别改善及其方法。

②设备自主保全的推进及推行的方法与工具。

③设备专业保全的推行技巧。

④5S的相关方面。

⑤现场培训的方法。

⑥TPM推进督导时的工作规范。

（4）工厂基层人员培训，包括班组长及生产人员，其培训方式同TPM推进事务局，其培训内容具体有以下5个方面。

①TPM的相关内容。

②设备效率的改善方法。

③工厂在TPM推进中的相关政策及规定。

④自主保全的方法。

⑤如何进行PM分析。

3．TPM推行中的技巧

（1）设备状况分析技巧：分析设备的状况时采用“5W2H”技巧。

①what：分析是否因产品或材料的不同引发设备问题。。

②when：分析设备的问题发生在何时。

③where：分析设备问题发生在哪里或哪个零部件。

④who：分析设备所发生的问题与操作人及设备保全人是否有关系。

⑤which：分析设备的问题是以何种形式出现的，有无一定的倾向性。

⑥how：分析发生问题的零部件与正常状态下有无不同。

⑦how much：分析解决设备问题需要投入的成本及相关收益。

（2）TPM的管理看板：管理看板是推行TPM的重要手段，TPM的看板应尽量采用图形，其内容应包括以下7个方面。

①TPM的活动方针与目标。

②设备相关的浪费注意事项。

③自主保全活动的程序与目标。

④设备操作员、保全员的职责分工。

⑤设备的保养、点检流程。

⑥改善活动及进度管理。

⑦各种标签。

（3）推进样板与观摩学习。

①在TPM的推行活动中，为打破工厂旧有的观念和疑虑，在开展TPM推行时应选择有代表性的项目作为样板，进行全面的实行。

②在样板项目进行TPM推行时应详细记录，包括推行程序、方法、工具及出现的问题、解决的办法、效果等一系列事宜。

③TPM推行事务局应组织员工参观样板项目，进行观摩学习，进行TPM推行活动前后效果的对比，使生产人员及不理解人员了解TPM的作用及对工厂的意义。

一、目的

1．减少生产中的浪费。

2．提高生产效率。

3．提高产品质量。

4．提升客户满意度。

二、精益生产推广的组织机构

精益生产的推动实施由精益生产推广办公室负责，办公室主任由××担任，具体成员名单如下所示。

1．主任助理：×××。

2．组员：×××，×××，×××，×××，×××。

三、精益生产的推广时间与计划

1．精益生产将从××年××月××日开始，一直持续到××年××月××日结束，预计工厂完全实现精益生产的时间为××年。

2．推广精益生产的具体步骤及时间安排，如下表所示。

推广精益生产计划表

四、推行精益生产的具体步骤及办法

1．进行意识改革

（1）对生产管理人员与员工进行培训，提高其识别浪费的能力。

（2）设计、执行改善提案制度，鼓励员工发现浪费、提出浪费的改善方案。

（3）发动生产人员寻找生产中的浪费。

2．分析产品价值流

（1）分解产品从原料到成品入库整个流程的动作，要分解为最基本的动作，如去料、调整卡盘、装原料、调刀、加工、退刀、测量、取件、放件等。

（2）详细记录分解的整个流程进行逐步分析，从客户的角度分析哪个动作创造价值，那个动作不创造价值。

（3）将不创造价值的动作取消或通过改善条件，使其花费时间减少。

3．设计、制作生产看板，并使用看板进行管理

（1）根据工厂的现状，看板应分为取料看板、管理看板、设备看板、生产进度看板、生产流程看板、产品质量看板、安全生产看板等。

（2）看板尽量由工厂使用各种材料进行制作，若为大型看板，考虑到现场环境的整洁，可进行看板样式的外包。

4．划分生产单元并进行布置

（1）将产品结构类似、生产准备活动类似、生产过程类似的的零部件的生产划分为一个生产单元，以便提高生产效率，必要事后可减少生产人员。

（2）将规划好的生产单元进行布置，一般布置为U型，即零部件的进口与出口相对。

5．在生产现场推行5S活动

（1）对相关人员进行培训，消除心理障碍。

（2）利用工厂内部刊物等进行宣传造势。

（3）提前进行现场诊断，掌握工厂生产现场的状况。

（4）选择一个样板示范区进行示范，要清楚的演示“5S”的要求，如分清必需品与非必需品，物品摆放到指定的位置、生产现场各种标识如何使用等。

（5）样板推进取得效果后进行整体推进。

（6）务必保持“5S”活动的持之以恒。

6．推行准时化生产

（1）产品设计上进行标准化与模块化。

（2）同“5S”活动相同，先选择一道工序，待成功后在继续推行，具体办法如下所示。

①选择一个产品的最后一道序，并规定产品的产量。

②根据组后一道序的生产需要，要求上一道序准时提供后一道序所需的半成品。

③持续最少半个月的时间，达到倒数第二道序随时能够满足最好一道序的要求为止。

④研究、改进进行准时生产时所遇到的问题。

⑤继续反向推行准时化生产，一道序、一道序的过，直至整个生产线的所要工序都达到要求。

7．设备的日常养护

（1）建立设备养护的组织，从高层到基层逐渐设备保养小组。

（2）选定需要进行日常保养的设备和具体的方法。

（3）设计、制作设备保养的日常基准书。

（4）进行设备的日常保养并进行绩效考核。

8．精益生产的持续改善

（1）动员全体员工参与，员工所提出的改善意见必须尽快落实，若因条件打不到，应及时做出说明并将此事列为工厂的计划，避免打击员工的积极性。

（2）改善不是改革，改善都是在细小的方面进行改变，通过聚沙成塔的效应改变工厂，因此推行者切忌不得轻视小改善，相反，应该重视小的方面的改善。

（3）定期召开改善交流会议，提案的奖励必须落到实处。