古雷石化炼化一体化项目供应商，古雷石化降本始于心

古雷石化炼化一体化项目供应商，古雷石化降本始于心针对SBS部分产品黄指超标、充油效果不好、表面吐霜等问题，化工三部工艺组经过数月技术攻关，通过更改环烷油收料途径，成功解决产品发黄困扰；使用增加掺混泵循环方式提高充油混合效果；后续和专利商不断沟通和实验，决定采用主抗氧剂液体代替粉料抗氧剂，减少粉料配置风险、保障产品质量、解决产品吐霜难题，降低采购成本10%以上。SBS产品质量提升PP装置切刀国产化 切粒机切刀是挤压造粒机组的常规易损件，对造粒产品质量有重要影响，如何优化延长切刀使用寿命、降低停机次数、提升机组的连续运行水平进而降低备件成本对整个部门来说是一项重大挑战。化工三部通过调研同类装置、与机组厂家沟通讨论设备设计情况、联合机动部门相关专业开展技术攻关等方式，在将切刀国产化的同时，不断进行切粒机相关操作参数的优化，使得切刀寿命由最初平均45天/套提升至最长120天/套，减少了停车检修频率，成功延长装置运行周期。

为贯彻落实福建古雷石化有限公司“牢记嘱托、再立新功、再创佳绩，喜迎二十大”主题行动各项工作部署，化工三部结合主题行动重点工作任务研究制定出具体行动方案，持续开展生产优化、技术攻关等多项工作，努力实现扭亏增效的目标。

PP转产新牌号

化工三部根据生产计划及市场需求，安排聚丙烯(PP)、热塑性弹性体(SBS)两套装置提前确认“三剂”准备相关工作，编制新牌号转产方案，将增效工作落到实处。

4月29日9：00，聚丙烯装置按指令进行切换生产牌号PPH-F03D，该产品作为生产拉伸膜料的原料，具有等规度相对较低、分子量分布宽，延展性好的特点，对雾度、黄指、鱼眼三项指标也有着更高的要求。由于PPH-F03D还处于试产阶段，各项工艺参数不够稳定，针对相关指标不合格情况，化工三部工艺专业分别从控制参数、生产流程等方面展开排查，并及时跟进化验分析过程，经检查发现在添加剂系统的抽吸系统中有一段抽吸管道堵塞，当班班组立即开展清堵工作，在处理堵塞管线同时，操作人员还根据化验结果反馈及时调整添加剂配比，并于当晚22：52成功生产出合格PPH-F03D产品。产品指标合格后，聚丙烯装置立即将负荷提升至最大，开足马力产出合格料4600余吨，全部顺利出库。

PP装置切刀国产化

切粒机切刀是挤压造粒机组的常规易损件，对造粒产品质量有重要影响，如何优化延长切刀使用寿命、降低停机次数、提升机组的连续运行水平进而降低备件成本对整个部门来说是一项重大挑战。

化工三部通过调研同类装置、与机组厂家沟通讨论设备设计情况、联合机动部门相关专业开展技术攻关等方式，在将切刀国产化的同时，不断进行切粒机相关操作参数的优化，使得切刀寿命由最初平均45天/套提升至最长120天/套，减少了停车检修频率，成功延长装置运行周期。

SBS产品质量提升

针对SBS部分产品黄指超标、充油效果不好、表面吐霜等问题，化工三部工艺组经过数月技术攻关，通过更改环烷油收料途径，成功解决产品发黄困扰；使用增加掺混泵循环方式提高充油混合效果；后续和专利商不断沟通和实验，决定采用主抗氧剂液体代替粉料抗氧剂，减少粉料配置风险、保障产品质量、解决产品吐霜难题，降低采购成本10%以上。

聚丙烯装置也以优化生产为目标开展了技术攻关，在催化剂调整方面，通过更换性价比更高的新型催化剂CS-2-B，有效解决了催化剂效率低下的顽疾；在C302丙烯回收油洗方面，通过采用国产凡士林油，配合抗静电剂脱除并失活丙烯气中夹带的反应助剂的方式，提升了丙烯气体回收利用率。

面对当前公司经营形势和市场情况，化工三部将继续把思想和行动统一到公司主题行动的部署上来，稳步推进装置能源减耗、优化运营等工作，以突破重围和实现新生的信心，努力创造减亏增效的实绩。（柯博涵 林艺昭 曾春芳 秦芳芳 文/ 屈英明 周 航/图）

来源：新福建