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锤式破碎机适用范围,锤式破碎机的锤头寿命短

锤式破碎机适用范围,锤式破碎机的锤头寿命短3. 根据破碎机结构选择锤头材料选择锤头材质时,要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高;而物料块度越大,对其韧性要求越高。2)锤头重量越重,所破碎物料的块度越大,锤头受到的冲击载荷也越大,因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度;3)对于中小型锤头,冲击载荷小,采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性,达不到耐磨效果,应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。2 .根据物料特征选择锤头材料

锤式破碎机的锤头总是被大家询问,前段时间收到很多客户的咨询,本文从锤头材质的选择、结构的设计及日常使用和维护的角度,总结了几招“续命”的方法。

锤式破碎机适用范围,锤式破碎机的锤头寿命短(1)

合理选择锤头材料

选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。

1.据冲击载荷大小选择锤头材料

1)当破碎物料的粒度较大时,锤头所承受的冲击载荷也较大,因此,应选择合金的高强高锰钢,其韧性可保证安全使用;

2)锤头重量越重,所破碎物料的块度越大,锤头受到的冲击载荷也越大,因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度;

3)对于中小型锤头,冲击载荷小,采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性,达不到耐磨效果,应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。

锤式破碎机适用范围,锤式破碎机的锤头寿命短(2)

2 .根据物料特征选择锤头材料

选择锤头材质时,要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高;而物料块度越大,对其韧性要求越高。

锤式破碎机适用范围,锤式破碎机的锤头寿命短(3)

3. 根据破碎机结构选择锤头材料

1)普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上,运行时离心力大,锤头受冲击载荷大,应选高韧性耐磨材料;

2)反击锤头式破碎机的锤头镶在转轮上,可用韧性较低的耐磨材料;

4. 根据经济性选择锤头材料

在选用锤头材质时,还应考虑到技术经济效果,力争做到质优价廉,具有市场竞争力。

合理设计锤头结构

锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时,锤头应重且数量要少;用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。

锤式破碎机常见的锤头如下图所示:

锤式破碎机适用范围,锤式破碎机的锤头寿命短(4)

为了提高锤头的使用寿命,在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:

1)在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头,磨损后两端可进行多次调换,有效延长锤头使用寿命。

2)为了提高锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计成复合型锤头,锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,使锤头既耐磨又耐冲击。

3)采用先进的锤头结构,如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成,两者材料不同,柄部韧、头部硬,柄部和头部通过销轴连接。

4)锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后,有条件的用户可以实施堆焊修复,如高锰钢锤头,磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。

锤式破碎机适用范围,锤式破碎机的锤头寿命短(5)

加强设备的管理与维护——“续命”法!

锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点:

1)根据设计型号,适当控制进料尺寸,严禁超出设计最大限定尺寸的物料入机。

2)选用合适的给料设备,如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料,保证进料均匀稳定,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。

3)由于锤头铸造时质量有误差,使用过程中应根据电流的情况,按时倒眼、翻个,以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。

4)更换新锤头时最好进行称量,根据质量平均分成几组,每组的质量要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动。

5)由于运转中的摩擦,主轴两端轴径容易磨损,安装时要在轴径处加上两个护轴套,使其包在轴上保护轴径。

6)轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦,调整垫片厚度,使之保持合理间隙,以便形成有效润滑油膜。

7)要定时清理破碎机内部积料,积料的存在会使锤头受到严重磨损而降低使用寿命。

锤式破碎机锤头磨损是不可避免的,也是很多用户在使用中发愁的问题。在实际生产中,应针对不同的影响因素,采用不同的减磨措施,以提高锤头的使用寿命。

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