流延薄膜机械排名（高端流延塑料机械的发展趋势）
流延薄膜机械排名（高端流延塑料机械的发展趋势）CPP流延薄膜设备是塑料薄膜加工领域非常重要的一个分支。PP原料相对于PE原料来说流动性好，粘性小，更适用于流延加工。现在市场主流机型为四台挤出机，4500mm左右模头宽度，加工线速度在250m/min以下。虽然PP相对于PE易于加工，但是设备想做好也并不容易！最重要一点是对不同类别CPP产品的加工工艺及流程要精通，对产品要求达到的性能及指标了解要透彻，然后才是机械加工精度和电器及配套程序合理及协调性。通过对CPP设备和缠绕膜设备进行对比和研究，接下来CPP设备发展趋势有如下几点：高速宽幅CPP流延膜设备发展动态收卷机功能的进化。大家都知道，缠绕膜分为手用膜和机用膜，常规设备只是可以生产机用膜和手用膜母卷。成品手用膜只能通过复卷机分卷成3寸和2寸芯的最终成品，增加了产品物流、时间、人工成本。所以可以直接生产机用膜、3寸和2寸芯的手用膜成品的全能型四轴收卷设备已经是现在市场主流机型，因为这种
缠绕膜设备发展趋势主要有以下几点:
产品层数的增加。现阶段主要是5层、7层为主，以后的方向是纳米57层甚至121层去发展。目的是在不同的层间添加不同功能的原料，比如根据需要在薄膜中间层可以添加10%左右的PP原料。并且利用纳米层交叉，得到更加优异的纵横向拉伸性能和断裂伸长率、耐穿刺强度等。
产品厚度的减薄。虽然产品层数增加了，但是薄膜厚度却在减薄，早期常规产品厚15-25μm，现在利用合适的原料，生产厚6-10μm薄膜，同样重量的薄膜比常规20μm的薄膜长度增加了100%以上，但物理指标相同或更好。所以说采用合适原料，降低薄膜厚度是缠绕膜的一个发展趋势。
设备幅宽增加和生产速度的提升。现阶段设备的成品宽度是1.5米、2米、3米为主，生产线速300-500m/min。以后发展为4米、5米成品宽度，生产速度达到800m/min。
收卷机功能的进化。大家都知道，缠绕膜分为手用膜和机用膜，常规设备只是可以生产机用膜和手用膜母卷。成品手用膜只能通过复卷机分卷成3寸和2寸芯的最终成品，增加了产品物流、时间、人工成本。所以可以直接生产机用膜、3寸和2寸芯的手用膜成品的全能型四轴收卷设备已经是现在市场主流机型，因为这种收卷技术可以直接节省5-10%的成本。但随着生产线速的不断提升，6轴和8轴收卷系统会是接下来的发展趋势和研究方向。
节能减排。这也是薄膜生产厂家非常关心的一个指标，因为省掉的电费就是利润，同时制品耗电量的减少也是间接为碳中和目标做出了贡献。因此要在优化工艺流程、优化挤出系统、升级加热系统控制原理、改进边料回收方式、并在节能零部件的选型等方面去做深入研究。
智能自动控制：智能自动制是把机械和电气完美地结合在一起，使设备更具有灵魂，在有的部位替代人的双手去干各种工作。结合到流延膜设备上，比如远程控制及诊断、机械手装箱码垛等都是我们需要去研究和进步的方向。
高速宽幅CPP流延膜设备发展动态
CPP流延薄膜设备是塑料薄膜加工领域非常重要的一个分支。PP原料相对于PE原料来说流动性好，粘性小，更适用于流延加工。现在市场主流机型为四台挤出机，4500mm左右模头宽度，加工线速度在250m/min以下。虽然PP相对于PE易于加工，但是设备想做好也并不容易！最重要一点是对不同类别CPP产品的加工工艺及流程要精通，对产品要求达到的性能及指标了解要透彻，然后才是机械加工精度和电器及配套程序合理及协调性。通过对CPP设备和缠绕膜设备进行对比和研究，接下来CPP设备发展趋势有如下几点：
产品幅宽和生产线速的增加。根据PP原料加工特性，产品幅宽会进一步增加，应该会到8000mm左右，生产线速也会到400m/min。
挤出系统的进化。首先是采用高效混炼结构及高转速螺杆，螺杆转速达到150转以上。另外是螺杆数量的增加，5台到7台挤出机。
BM分离型螺杆结构示意图
成型系统的加强。大直径、大流量的成型辊，直径1500以上，6寸的进出水口径，确保薄膜定型的平整度以及薄膜左右两侧的定型温度一致，薄膜性能的一致性。
收卷系统的升级。现阶段的收卷产品的直径在1米和1.2米左右，后期的收卷直径会增大到1.5米以上。另外就是张力系统的优化升级，以更适应于不同类型，不同厚度的CPP产品的卷取要求。
PVC、PE食品保鲜膜设备发展动态
保鲜膜以材质分类，现在市场主流产品是PVC和PE两种，它们又各有优点，因此应用场合有相同也有不同。PVC保鲜膜主要应用在冷鲜、水果、蔬菜等产品，由于产品有高亮度、透明度、超强记忆功能，包装后可以增加产品的亮度和美感，延长保鲜期。PE保鲜膜不仅可以包装一般冷态产品，还可以包装肉类，在加热场合使用。
中国PVC保鲜膜市场在2005年前全部是由日本、韩国在中国投资的企业垄断，设备及生产工艺、西方也都在外资人员手里，新乐华宝从2005年开始投入巨资和人力，自主研制全套PVC保鲜膜生产线及工艺配方，提供交钥匙工程。并且申请多项国家专利。经过十几年的发展，从当初的单工位、双工位、三工位收卷，直到现在的四工位。后期保鲜膜生产设备的发展方向应为以下几点：
混料系统的全部自动化。包括粉料、油料的称重、输送、计量、混合等都要实现智能自动化，实现配混料的精确、节省人力、混料车间的整洁等等。
挤出系统的优化改进。因为PVC保鲜膜是用粉料直接挤出流延，所以主要是从塑化程度、晶点、产量、节能几方面研究，如采用单螺杆，要从长径比、压缩比、螺杆塑化段结构去改进，后期也会研究采用双螺杆或其它新型的挤出塑化方式。
整条生产线的油烟气排出、分离与回收。随着生产工人对工作环境和环保的要求越来越高，生产线不可避免产生的油烟气回收就成为急需解决的问题，因此我们已开并对此问题的进一步研究、解决。
收卷结构的改进。早期韩国、日本的PVC保鲜膜生产线收卷以两工位、三工位为主，但是两工位存在尾料偏长、自动化程度低、三工位存在不能生产短米数（比如150米以下）、收卷直径小（比如大于Ø220mm）、故障率偏高等缺点。因此我们把具有专利技术的四工位收卷机应用到此生产线上，即可以生产短米数（100米），又可以生产大卷径（Ø300mm），且高速运行稳定，有效解决了以上缺点。
PVC流延膜设备发展动态
这里说的是除PVC保鲜膜之外的利用流延工艺生产的透明、非透明、或与其它基材复合的PVC流延产品。
传统的PVC薄膜都是用压延和吹塑工艺生产，但是这两种生产工艺各有弊端，比如压延工艺只能生产50μm以上的产品，存在能耗高、环保问题。吹塑工艺也只能生产100μm以下的产品，并且透明度、平整度欠佳。因此我公司走在行业前沿，从2000年开始研发PVC流延薄膜机组，研发成功并且应用在以下领域:
家具、床垫包装行业。薄膜厚度25-150μm，，既增加了亮度和美感，又防水防潮防灰尘。
电缆包装行业。薄膜厚度20-60μm，用于电缆电线的缠绕包装。
户外广告、防水、帐蓬等行业。薄膜厚度0.2-2mm，用于隔音布、喷绘布、蓬布、防水卷材等。
特殊材料流延膜设备发展动态
除了常规PE、PP材料用流延设备加工以外，新乐华宝公司还与业内专家、科研院校、专业公司在特殊材料采用流延法加工方面合作开发，设计工艺流程和设备制造，并且很多已进行了投产。比如PmmA反光膜、PBT彩虹膜、PVDF、ETFE、FEP等氟材料薄膜、ASA户外耐候合金膜、TPU环保材料膜、PBAT、PLA等可降解材料膜、POE玻璃夹层膜、EVA高透明及3D膜等。
作者：史伟正
