智能球形联轴器 技术（磁性联轴器技术成果）

智能球形联轴器 技术（磁性联轴器技术成果）应用领域现以同轴磁力传动联轴器为例 来说明其工作原理。磁力传动联轴器由外磁体、内磁体和隔离罩组成。内、外磁体均由沿径向磁化且充磁方向相反的永磁体组成 永磁体以不同极性沿圆周方向交替排列 并固定在低碳钢钢圈上 形成磁断路连体。隔离罩采用非铁素体(因而是非磁性)的高电阻材料制造 一般用奥氏体不锈钢。在静止状态时 外磁体的N极(S极)与内磁体的S极(N极)相互吸引并成直线 此时转矩为零 如图3所示。当外磁体在动力机的带动下旋转时 刚开始内磁体由于摩擦力及被传动件阻力的作用 仍处于静止状态 这时外磁体相对内磁体开始偏移一定的角度 由于这个角度的存在 外磁体的N极(S极)对内磁体的S极(N极)有一个拉动作用 同时外磁体的N极(S极)对内磁体的前一个N极(S极)有一个推动作用 使内磁体有一个跟着旋转的趋势 这就是磁力联轴器的推拉磁路工作原理。当外磁体的N极(S极)刚好位于内磁体的2个极(S极和N极)之

磁性联轴器技术成果

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磁力传动联轴器属非接触式联轴器 它一般由内外2个磁体组成 中间由隔离罩将2个磁体分开 内磁体与被传动件相连 外磁体与动力件相连。磁力传动联轴器除了具有弹性联轴器缓冲吸振的功能外 其最大的特点在于它打破传统联轴器的结构形式，采用全新的磁耦合原理，实现主动轴与从动轴之间不通过直接接触便能进行力与力矩的传递，并可将动密封化为静密封，实现零泄漏。因此它广泛应用于对泄漏有特殊要求的场合。

磁性联轴器原理

磁力传动联轴器主要有2种结构:平面磁力传动联轴器和同轴磁力传动联轴器。磁体以轴向充磁 耦合磁极成轴向配置的叫平面磁力传动联轴器。磁体以径向充磁 耦合磁极成径向配置的叫同轴磁力传动联轴器 如图1所示。

现以同轴磁力传动联轴器为例 来说明其工作原理。磁力传动联轴器由外磁体、内磁体和隔离罩组成。内、外磁体均由沿径向磁化且充磁方向相反的永磁体组成 永磁体以不同极性沿圆周方向交替排列 并固定在低碳钢钢圈上 形成磁断路连体。隔离罩采用非铁素体(因而是非磁性)的高电阻材料制造 一般用奥氏体不锈钢。在静止状态时 外磁体的N极(S极)与内磁体的S极(N极)相互吸引并成直线 此时转矩为零 如图3所示。当外磁体在动力机的带动下旋转时 刚开始内磁体由于摩擦力及被传动件阻力的作用 仍处于静止状态 这时外磁体相对内磁体开始偏移一定的角度 由于这个角度的存在 外磁体的N极(S极)对内磁体的S极(N极)有一个拉动作用 同时外磁体的N极(S极)对内磁体的前一个N极(S极)有一个推动作用 使内磁体有一个跟着旋转的趋势 这就是磁力联轴器的推拉磁路工作原理。当外磁体的N极(S极)刚好位于内磁体的2个极(S极和N极)之间时 产生的推拉力达到最大 如图4所示 从而带动内磁体旋转。在传动过程中 隔离罩将外磁体和内磁体隔开 磁力线是穿过隔离罩将外磁体的动力和运动传给内磁体的 从而实现了无接触的密封传动。

应用领域

磁力传动联轴器的成功应用之一是其与泵的结合——磁力泵。以前，它作为贵重的特殊产品迫不得已时才选用，现在它的应用领域很宽。石油化工、医药、电影、电镀、核动力等行业中的液体大都具有腐蚀性、易燃、易爆、有毒、贵重，泄漏带来工作液体的浪费与环境污染；真空、半导体工业要防止外界气体的侵入；饮食、生物、医药要保证介质的纯净卫生。磁力传动联轴器在这些领域找到了用武之地，可以说磁力泵是磁性材料的一大市场。

将磁力传动联轴器特别是永磁联轴器应用于阀门上，阀杆不穿过阀盖，省略了填料函，得名为全封闭无填料永磁传动阀。该阀门由于无填料函，可长期安全可靠地运行；阀杆与填料间无摩擦力矩，转动省力；负压操作无外界气体进入。截止阀、闸板阀、球阀、碟阀等一切工业阀门均可以改造成全封闭阀门。反应釜是化工厂广泛使用的一种混合反应设备，液体的搅拌往往在压力下进行，反应物具有一定的温度和腐蚀性、挥发性，因此，转轴的密封成为反应釜的一个重要问题。带有搅拌器的反应设备应用磁力传动，除实现了绝对密封之外，尚可避免介质的氧化和冷凝。

国内外概况

随着磁性材料的发展以及新型磁性材料的出现 磁力传动联轴器传递的扭矩将愈来愈大 体积将愈来愈小 它的应用范围将愈来愈广 除了泵和反应釜以外 阀门、液压缸和气缸以及其他一些需解决动密封泄漏问题的场合都可应用。可以预计 磁力传动联轴器将会有一个非常广阔的市场前景。磁力传动联轴器在工业发达国家已形成专业标准，有定型产品在国际市场出售。