注浆堵漏的施工方案（山体隧道堵漏之帷幕注浆堵漏）

钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔

钻孔布置 孔口管结构及埋设

1 本次帷幕注浆，钻孔布置原则上采用网格型交叉布置。进深方向布设排钻孔，排间距离为3m；纵向布置每排5个钻孔。布孔以拱顶为中心，向两侧分布，间距为2m～3m。

2 用风锤直对二次衬砌混凝土打眼，造孔深度一般要求穿过二次衬砌浇筑混凝土即可，但不得穿越初衬混凝土。孔口管选用Φ42×4．5mm的无缝钢管，每根长600mm，每根孔口管缠上麻丝，用大锤将孔口管撞入孔内。孔口管结构见图4。

注浆材料及配比

不同的浆液浓度有不同的比重、粘度等特性，浆液的特性应考虑注浆对象的可灌性，另一方面也要考虑注浆机具的能力。本次注浆材料采用425＃普通硅酸盐水泥及35Be′～40Be′的水玻璃。浆液以水泥＋水玻璃的双液浆为主及少量水泥单液浆。根据压水试验及混凝土基底凹凸不平、脱空情况，适当选择浆液的浓度及水玻璃的用量。水灰比基本采用1∶0．75～1∶1，水玻璃用量一般是水泥重量的1／4～1／3，这样就控制了凝胶时间。

注浆压力选择

注浆压力是浆液流动、充塞、压实脱水的总动力。浆液流动阻力大小与空隙度及其充填程度、浆液浓度（粘度）有关。在正常情况下，注浆压力也与浆液的扩散距离成正比关系。注浆压力包括注浆初始压力，注浆终压力及在注浆过程中的压力变化。3号隧道注浆除考虑了以上因素外，还充分考虑检验浇筑混凝土厚度和质量。方案确定了本次注浆压力选择不得大于2MPa。在施工过程中，根据实际情况对压力作了适当调整。浇筑混凝土较厚且空隙度较小地段，终孔压力采用1．5MPa～2MPa；空隙度较大，终孔压力不得超过1MPa；浇筑混凝土较薄且质量差的地段，注浆终孔压力控制在0．5MPa之内。实践证明，以上注浆压力的选择是正确的，收到了好的效果。

注入量及有效扩散半径

浆液注入量包括总的注入量和单位注入量，从总体来看，单位注入量最有经济技术价值。实践证明，由于3号隧道顶部模筑混凝土有厚有薄，基底不平整，脱空不均匀，整体也不联通，施工时水泥浆液有流失的情况。本次注浆采用单位注入量控制在3m3／孔～5m3／孔是比较合适的。达到了预期注浆的目的，起到了帷幕加固之作用及堵渗漏水的效果。若单位注入量过大，不但浪费材料，加大成本还延长了施工工期。各种注浆一般均要考虑浆液的有效扩散半径。正常情况下，浆液的扩散半径是假设在同一高度上下均匀向各方向扩散一致计算而得。对于基岩裂隙注浆，是考虑裂隙发育不均匀，以及裂隙开度大小不一等原因，浆液在各方面扩散距离极不一致。而隧道拱部帷幕注浆，不但要考虑拱部是弧型体，且浇筑混凝土厚薄不均、密度不一致；还要考虑浆液的扩散向两侧速度快，距离也相对较远，而向进深方向扩散的距离就近等。从3号隧道帷幕注浆施工全过程来看，浆液的有效扩散半径取3m～4m，确保了帷幕之效果。