口罩生产最新设备（探访三诺口罩生产线）
口罩生产最新设备（探访三诺口罩生产线）设备首先会将三块"布带"进行压痕，再通过超声波缝合的方式将三块材料连成一体，并将金属鼻夹穿入其中，之后切片、粘上耳带再密封包装，一个完整的流程大概需要 10 道工序。为了而保障安全生产，记者需要穿上防尘服和鞋套，然后经过除尘门的两次"洗礼"。进入车间之后，记者就被挂在设备上的三块"布带"吸引，这也是一次性医用口罩的主要原料：外侧蓝色的抑菌层，一般采用防粘无纺布；中间的隔离过滤层，也就是最近火爆的熔喷布，这是口罩最重要的原材料；内层白色的普通卫生纱布或无纺布。一个完整流程需要 10 道工序松岗三诺智慧产业园内，10 条口罩生产线正日夜不停地运转着；园区门外，有许多拖着行李的求职者。"我们这个园区大概有 200 位工人，松岗那边大概需要 400 人左右。"三诺口罩事业部彭经理告诉记者。▲操作员正在使用叉车搬运材料。
三诺集团董事长刘志雄最近有点忙。"几乎每天凌晨 4 点钟睡，三四个钟头后起床，持续有 20 天了吧。"他告诉深晚记者。
他或许可以放松一下了。由三诺投资打造的 10 条口罩生产线日前已正式投入生产，可日产一次性医用口罩 60 万只；随着公司沙井生产线接下来的全面量产，三诺日产口罩总量可达到 300 万只，这些产品将优先满足深圳地区的需求。
▲三诺口罩车间。
3 月 5 日，记者走进三诺的生产一线，揭秘三诺口罩是怎样炼成的。
一个完整流程需要 10 道工序
松岗三诺智慧产业园内，10 条口罩生产线正日夜不停地运转着；园区门外，有许多拖着行李的求职者。"我们这个园区大概有 200 位工人，松岗那边大概需要 400 人左右。"三诺口罩事业部彭经理告诉记者。
▲操作员正在使用叉车搬运材料。
为了而保障安全生产，记者需要穿上防尘服和鞋套，然后经过除尘门的两次"洗礼"。进入车间之后，记者就被挂在设备上的三块"布带"吸引，这也是一次性医用口罩的主要原料：外侧蓝色的抑菌层，一般采用防粘无纺布；中间的隔离过滤层，也就是最近火爆的熔喷布，这是口罩最重要的原材料；内层白色的普通卫生纱布或无纺布。
设备首先会将三块"布带"进行压痕，再通过超声波缝合的方式将三块材料连成一体，并将金属鼻夹穿入其中，之后切片、粘上耳带再密封包装，一个完整的流程大概需要 10 道工序。
▲三层无纺布原料经过机器叠合在一起，口罩初步成型。
▲固定挂耳带环节。
▲口罩包装流水线。
据彭经理表示，每台口罩机一秒钟大概可以生产 1 只口罩，一天的产能大概是 6 万左右，整个车间日产 60 万只。而在几公里之外的沙井三诺生产基地，30 条市面上最先进的第三代全自动口罩生产线正在调试，全部投入生产后，三诺一次性医用口罩日产能可达 300 万只以上，其中包括 10 万只医用 N95 口罩。
政府协助解决熔喷布短缺问题
打造一条完整的口罩生产线，除了需要洁净或无尘的车间，还需要口罩本体制造机及其他自动化设备。作为一家深耕智能制造多年的企业，三诺"跨行"造口罩具有自己的先天优势。
三诺集团副总经理聂沁苑向记者透露，公司口罩项目是 2 月 10 号立项，2 月 22 号开始试产，3 月 1 日就正式大批量投产，这个速度跑赢了多数新上马的口罩项目。
记者了解到，口罩生产机器的调试往往需要很长的时间，聂沁苑表示，三诺有自动化部门，加上公司本是模具出身，集成能力和自动化制造能力强，所以设备调试比较快；此外，一般工厂因为赶工零件不齐，但三诺有做几千万个智能硬件大规模采购的能力，保障了各类零件和原材料的供应问题。
但并非一帆风顺，遇到最大的困难就是熔喷布短缺。为此，深圳市区各级政府部门对三诺给予了很大的支持，帮助三诺解决了生产资质、原材料供应等实际问题，这些都是项目能快速上马的重要条件。
公司本月内还将投产额温枪
刘志雄告诉记者，三诺生产的口罩将优先供应深圳地区，其中包括协助政府储备战略物资的 5000 万个一次性医用口罩。
值得关注的是，三诺进军健康产业的决心并非因疫情而起。记者用天眼查查询发现，早在 2019 年初，三诺集团就成立了智慧健康事业部，以智能制造业为根基，正式探索智能健康产品领域。
"通过这一轮疫情的启蒙，未来大家的防疫意识会得到增强，三诺是将大健康产业当做一项长期事业来做的。未来我们会尝试研发更舒服的新材料和新工艺，把口罩做成一种文化。"刘志雄表示。
记者还了解到，本月内三诺还将投产额温枪，20 条产线全部投产后，月产可达 200 万台。
深圳晚报记者 王新根 图片 张焱焱
