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能够现场解决的问题(认为现场没有问题)

能够现场解决的问题(认为现场没有问题)2.效率这个孔出来的是浪费还是利润取决于我们是否是真效率我们应该统一思想,抛弃所谓靠涨价的成本主义,靠压榨利润来拼销售的售价主义的不切实际的慢性自杀的错误思路。回归到应用人的智慧来消灭浪费通过降低成本来实现利润最大化的利润主义上来。这才是唯一正确的方向,更是我们可以活下来再发展的大智慧啊。1. 浪费这个孔不把它都起来,流出去的可都是我们的血汗啊。一言不合,就上图。。。。。。正确观念: 在价格无法在上涨的情况下,努力通过减少浪费来降低成本这是最聪明的利润主义。也可以长久地受益,从而达到客户满意,公司满意,员工满意的三方多赢的局面。

当你去与一群现场干部聊天时,问大家现场有没有什么困难,有没有需要解决的问题?如果得到的回答是,一切正常,非常顺利时。你可要小心了,这表示现场干部缺少一个可以推行改善的非常重要的能力,这就是问题的意识。如果再不立即着手加以改变,那么这个公司的未来就会很危险了。这说明,我们的干部已经习惯了现在的现状,丧失了发现问题的本领。我们的现场可能不仅仅没有进步,还在固步自封中在不知不觉中退步着。

能够现场解决的问题(认为现场没有问题)(1)

一. 力出一孔,利出一孔。

这个理念是华为任正非提出来的,也非常好地引导了整个华为人思想观念 高度统一,团队协作。战无不胜,所向披靡。所谓在“力出一孔,利出一孔。”是指大家的精力和聚集要统一在一个方向,就像火箭是空气推动的,火箭燃烧后的高速气体,通过一个叫拉法尔喷管的小孔,扩散出来的气流,产生巨大的推力,可以把人类推向宇宙。像美人一样的水,一旦在高压下从一个小孔中喷出来,就可以用于切割钢板。可见力出一孔,其威力之大。所以只要施力点对,目标一致,上下同心。我们就可以从这个可以为公司获得利润的小孔中获得巨大的收益。

那么我们来看看,我们要关注的力出一孔,利出一孔的孔应该是什么?

1. 浪费这个孔不把它都起来,流出去的可都是我们的血汗啊。

一言不合,就上图。。。。。。

能够现场解决的问题(认为现场没有问题)(2)

正确观念: 在价格无法在上涨的情况下,努力通过减少浪费来降低成本这是最聪明的利润主义。也可以长久地受益,从而达到客户满意,公司满意,员工满意的三方多赢的局面。

我们应该统一思想,抛弃所谓靠涨价的成本主义,靠压榨利润来拼销售的售价主义的不切实际的慢性自杀的错误思路。回归到应用人的智慧来消灭浪费通过降低成本来实现利润最大化的利润主义上来。这才是唯一正确的方向,更是我们可以活下来再发展的大智慧啊。

2.效率这个孔出来的是浪费还是利润取决于我们是否是真效率

能够现场解决的问题(认为现场没有问题)(3)

只按照客户需要的量来生产,这样才能最大程度地杜绝库存的发生和成本的增加。

假效率和真效率

1)一天的必要生产数是100个 1.2原来是10个人一天生产100个

2)效率提升后 10个人生产一天做120个-----假效率 糟糕!多做了20个怎么办 谁要?

3)效率提升后 8个人生产一天做100个 ------真效率 很好!没有多做 恰好

正确的观念:

依客户需求的数量生产,而且少用了人力,这才是真效率。

多做了客户不要的数量,用了相同的人力,这就是假效率。

用真效率的思路生产和改善,我们才能盈利。用假效率做事,数字报告很漂亮,可是最终反而会亏钱。我们始终要追求的目标是以最小的投入获取利润最大化。

3.提升效率并不能以加重员工劳动强度来实现

能够现场解决的问题(认为现场没有问题)(4)

我们提升生产效率不是简单地增加员工的劳动负担,及俗称压担子。这样反而会造成员工反弹和抑制,从而导致品质不良,生产稳定性及管理上的多重问题发生。从长远来讲,是得不偿失的。

错误观念:

不是去改善浪费的10Kg 反而增加员工的工作强度又多增了2.5kgX2=5kg 很显然这种加大员工工作负担的效率提升一定会导致员工的强烈反对的。这可不是一个好的办法,甚至可以说是愚蠢的。

正确观念:

而通过精益的思想和方法来针对浪费的部分做改善,做到把浪费中的10kg不增值的部分改善成增值的工作。从而达到真正在不增加工作强度的基础上提升效率的目的。效率提升的前提是可以让员工更轻松更舒服地工作,同时也让员工获得因创造更多价值而更有成就感。

4.整体效率才是现场最强战力

能够现场解决的问题(认为现场没有问题)(5)

如果我们一直追求所谓的个别效率,计件制如果只是装成品加工,再加上流线生产。就会出现实际作业时间超出标准工时的员工因超产而获得资金,低于标准工时的员工成为瓶颈而大量堆积。我们俗称“大肚子” 这样就会出现一个可笑的现象,客人需要的货因卡在制程中出不了而被客人勒令海运转空运,由工厂自己额外讨钱支付高额的空运费。如果不幸造成延误出货,会面临巨额的延误出货的罚款。结果就是公司亏钱,个别员工反而赚钱。这种现象持续久了,公司不倒闭才怪啦。

正确观念:

我们应该依据我们有效工作时间及客户需求的数量来计算节拍时间(Takt Time=T.T) 并通过合理的设备及产线布局设计,以及线平衡,一个流,工业工程技术来使每个工站的cycle Time跟上TT的节奏。实现流线化生产的最终目标,让价值真正流动起来。

二. 问题是宝藏,越多越好

在我们现场改善者的观念库里,应该建立问题是宝藏,越多越好的理念。这首先是我们要建立问题意识,如果我们拥有了对浪费和效率的正确观念,就自然而然地在现场照表操课而非常容易地发现会造成浪费,影响效率的问题。而真正导致我们品质问题频发,成本高涨,交期延误的罪魁祸首正是由对浪费和效率的错误观念引发。我们经常说大家掩盖问题,其实与其说大家刻意为之我宁可相信是我们受到传统观念的影响而不知不觉地掉入这样的错误里去的原因。

当然,为了让问题显性化,我们还是要尽最大努力在生产现场实现目视化管理。这个“让管理看得见,让问题看得见”的效果是完全可以通过红单作战,标示板,画线区分,红线表示,生产管理板,标准作业票,斩首示众台,误失防止板,现场照妖镜等目视化的法宝来实现。这样的话,我们发现问题会更容易,分析改善的速度也会更快。

三. 钱都去那里了?

我们还是用万能的成本工来说事吧,成本=价格-利润。公司的管理重心应该在现场,而现场改善的管理重心应该放在永远止境地改善上面。那么改善什么?自然是要改善我们的成本,品质和交付,使其不断地进步更好。而其指标化的数值就是成本,如何让成本降低,提升我们的竞争力,从而达到利润最大化的目的。无外乎就是要将人工,设备,管理上的浪费以最大的决心和热忱彻底消除。这将是企业现在,将来一直要持续坚持,不屈不饶,全力以赴去实现的最主要的任务,最重要的目标了。

所以,我们现场的干部认为现场没有问题,其实是最大的问题;反而大家认为现场很多问题,那么企业改善的新时代就来临啦!

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