上海制革废水处理方案（制革废水怎么处理）
上海制革废水处理方案（制革废水怎么处理）温度是微生物生长的重要环境因素之一 它的高低 直接影响着生化反应速率 进而影响生物系统的处理效果。所以 在寒冷地区的废水处理工艺 要充分考虑此因素 设计中可考虑提高生化池污泥浓度、增加生化池深度及加盖等方法 减少热量损失 以保持稳定的处理效果;在工艺选择中应尽量采用低负荷活性污泥法 如氧化沟工艺 减少温度对生化反应的影响。2.5 温度对处理效果的影响2.4 生物处理工艺的选择制革废水处理中应用较多的生物工艺 包括氧化沟、SBR及接触氧化法。氧化沟为低负荷活性污泥法 它采用较低的容积负荷和较长的停留时间 对废水的处理效果好 而且具有很强的抗冲击负荷能力 但占地面积大 所以 对于中、小型制革厂 这种工艺并非最佳选择;SBR为间歇式活性污泥法 采用间歇进出水的方式运行 具有很大的灵活性 并具良好的脱氮除磷功能 出水水质好、运行费用低 且不易发生污泥膨胀 适用于水质水量随时间变化较大的制革废水的
目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。
一、皮革废水的特点废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
制革废水的特点表现在以下几方面
制革废水预处理工艺
2.4 生物处理工艺的选择
制革废水处理中应用较多的生物工艺 包括氧化沟、SBR及接触氧化法。
氧化沟为低负荷活性污泥法 它采用较低的容积负荷和较长的停留时间 对废水的处理效果好 而且具有很强的抗冲击负荷能力 但占地面积大 所以 对于中、小型制革厂 这种工艺并非最佳选择;SBR为间歇式活性污泥法 采用间歇进出水的方式运行 具有很大的灵活性 并具良好的脱氮除磷功能 出水水质好、运行费用低 且不易发生污泥膨胀 适用于水质水量随时间变化较大的制革废水的处理;接触 氧化法为膜法处理工艺 主要是通过设置在氧化池 中的弹性填料 来保持更高的生物污泥浓度 促进污染物质的去除 它具有占地面积小、处理效果好、不易发生污泥膨胀等优点 但是投资及运行费用较高。所以要针对不同的进水水质和处理要求 并综合考虑占地面积、基建费用和运行费用等因素 选择合适的生物处理工艺。
2.5 温度对处理效果的影响
温度是微生物生长的重要环境因素之一 它的高低 直接影响着生化反应速率 进而影响生物系统的处理效果。所以 在寒冷地区的废水处理工艺 要充分考虑此因素 设计中可考虑提高生化池污泥浓度、增加生化池深度及加盖等方法 减少热量损失 以保持稳定的处理效果;在工艺选择中应尽量采用低负荷活性污泥法 如氧化沟工艺 减少温度对生化反应的影响。
2.6 集中处理与单独处理的权衡
传统的制革废水处理技术是将各工序废水收集 混合 一起纳入污水处理系统 但由于废水中含有大 量的硫化物和铬离子 极易对微生物产生抑制作用。所以目前比较合理的是“原液单独处理、综合废水统 一处理”的工艺路线 将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并回收有价值的资源 然后 与其它废水混合统一处理。
国外一般都采用这种处理工艺 国内许多厂家 也设有分别处理的系统 但疏于运行和管理 实际效果不佳 而且对于小型制革厂 如采用这种方法 工艺流程长、费用高 所以仍要具体情况具体分析 进行集中处理。
3.1单项处理技术
3.1.1 脱脂废水
脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
3.1.2 浸灰脱毛废水
浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和95%。其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。
3.1.3 铬鞣废水
铬鞣废水主要污染物是重金属Ce3 ，质量浓度约为3-4g/L，pH值呈弱酸性。处理方法有碱沉淀法和直接循环利用。国内90%的制革厂采用碱沉淀法，将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液，反应、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反应时pH值在8.2-8.5，温度在40℃沉淀最好，碱沉淀剂以氧化镁效果最好，铬回收率为99%，出水铬的质量浓度小于1 mg/L。但此法适用于大型制革厂，且回收铬泥中的可溶性油脂、蛋白质等杂质会影响鞣制效果。
此外，国外研究出一些新型的处理铬鞣废水的技术。A.I.Hafez用反渗透(RO)膜技术处理铬鞣废水并回收铬，研究证明，RO膜技术能够高效得将铬从铬鞣废水中分离出来，铬的去除率高于99%，但NaCl的浓度过高会影响铬分离。当NaCl的质量浓度低于5000 mg/L，此时RO膜技术的成本低，用于小制革厂分离回收铬比碱沉淀法要经济。Sevgi Kocaoba使用离子交换树脂技术去除回收铬，找到了其回收铬的最优条件：铬离子的质量浓度为10 mg/L，pH值为5，搅拌时间20min，树脂数量250mg，铬回收率在99%以上，与传统方法相比具有操作简单、效率高等优点。
制革综合废水处理工艺
3.2 综合废水处理技术
制革废水中污染物组成复杂，综合废水的处理方法也很多，有生化工艺和物化等方法。国内制革工业通常采用物化处理和生化处理相结合的方法，此法投资省，运行费用低，能够稳定达标排放。
3.2.1 生化处理工艺
①预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。
制革废水中含有较多的柔软剂、渗透剂和表面活性剂等高分子化合物，这些物质比较难以生物降解。P.A.Balakrishnan 等研究在生物处理前，用臭氧来氧化废水，将这些高分子有机物转变成低分子形式，甚至是容易消化的简单的生物机体，从而提高生物的可降解性。试验证明经过臭氧处理，制革废水的BOD5，CODcr和色度都有明显的降低。田刚红在生物处理前先进行水解酸化，将废水的m(BOD5/m(CODcr)的值由0.2提高到0.4以上，极大的提高废水的可生物降解性，为好氧生化处理提供有利条件。这两项技术与传统物化预处理技术相比，除能够提高废水的可生物降解性，还能够解决废水处理过程中的泡沫问题，且产泥量少，为解决制革废水处理中产生的大量污泥提供了一条途径。还可以投加混凝剂、絮凝剂去除制革废水中不易生化降解的化工辅料。一般用硫酸亚铁或碱式氯化铝，投加量为0.03%-0.05%，可去除CODcr与BOD5约50%，S2-70%以上，SS与色度80%以上。
生化池
②生物处理系统：制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。
信息来源：网络 整理：小众环保
