工业金属管道工程质量验收规范（工业金属管道工程施工规范GB50235-2010宣贯解析研讨题要）
工业金属管道工程质量验收规范（工业金属管道工程施工规范GB50235-2010宣贯解析研讨题要）（组成件、支承件） TSG D2001-2006及专项标准 各类元件专项标准组 成 分 项 TSG D0001-2009 GB 50235-2010材 料 GB/T 20801.2-2006 各类材料相关标准90余种元 件：
1.背景概况
我国自从五十年代起开始对 锅炉、压力容器、压力管道等特种设备安全质量的监管工作进行了一系列的探索与研究 特别起始于化工、石油和石化系统。1955年有关化工、燃化部门，就对工业管道设计、施工编发了一系列规范标准，七十年代由于大规模工业建设发展的需要和引进大型化肥、化纤、石化装置的蓬勃兴起，行业主管部门组织编制颁发了一系列管道的规范和标准。1996年起组织编制工业管道的技术法规、规章与规范，标准，1997. 月国家建设部颁布了GB 50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》，给工业金属管道工程施工进一步规范与质量管理起到了重大的作用。经过了近二十余年来实施与探索，伴随着改革开放三十年来的发展历程，作为工业管道工程施工，取得了长足的进展，特别是特种设备压力管道相关法规规章实施以耒，创立了全过程、全方位进行安全监察、监督和检验的要求，在工程建设中又实行了项目监理的基本制度，创建了监察和检验的双规体制，不断的规范和改善了工业管道施工的全方位、全过程有法可依的法规规章体系，体现并注重“以质量为核心、以过程为基础，以检验为支撑”的施工质量监管特征，实现了“政府统一领导、部门依法监督、企业全面负责、检验持续保证”的系统保证，在此形势与条件下，原GB 50235-1997版规范就即需完善和修编。在此基础上，编制、审定、批准发布了GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》（2010.5.2发布2010.4.2实施）。并替代GB 50235-1997版《工业金属管道工程施工及验收规范》。
工 业 金 属 管 道 相 关 主 要 规 范 标 准
工业金属压力管道 工业金属（非压力）管道
组 成 分 项 TSG D0001-2009 GB 50235-2010
材 料 GB/T 20801.2-2006 各类材料相关标准90余种
元 件：
（组成件、支承件） TSG D2001-2006及专项标准 各类元件专项标准
安 装 GB/T 20801.4.5 GB 50235-2010
焊 接 JB 4708-2010 GB 50236-2010
检 验 GB/T 20801.4.5 GB 50184；GB ****等
涂 装 防 腐 GB 50229-20** GB 50229-20**
SH 3022- 2003 SH 3022- 2003
绝 热（保温保冷） GB 50126-2008 GB 50126-2008
GB 50185-2010 GB 50185-2010
交 工 技 术 文 件 TSG D0001-2009 GB 50235-2010
附注：GB50235-2010与TSG D0001-2009、GB/T20801-2006所规定的工业管道的区别。三种法规规范中的界定内容：
1.GB 50235-2010
定义：利用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于输送工艺介质的工艺管道公用工程管道及其他辅助管道
2.TSG D0001-2009
定义：（压力管道）是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的
管道。
国务院549号令《特种设备安全监察条例》对压力管道进行了界定。
3.GB/T20801-2006：
定义：（压力管道）是根据国务院2009.1.24发布的《特种设备安全监察条例》99条的界定的。
☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆
对级别的规定：
1.TSG D0001-2009中工业压力管道：
GC1级
符合下列条件之一的工业管道，为GC1级：
(1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；
(2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；
(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等于400℃的管道。
GC2级
除本规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于所规定的GC1级的工业管道为GC2级。
GC3级
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0Mpa，且设计温度大于-20℃、小于185℃的工业管道为GC3级。
2.GB 50235-2010中工业金属管道
GC1：1. 毒性程度为极度危害介质的管道；
2.毒性程度为高度危害气体介质的管道
3. 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；
4. 设计压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为甲、乙类可燃气体介质的管道；
5.设计压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为甲、乙类可燃气体介质的管道和液化烃介质的管道；
6. 设计压力大于或者等于10.0MPa的管道；
7. 设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等于400℃的管道。
GC2 ：
1. 设计压力小于10.0MPa，且设计温度小于400℃，工作温度不高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；
2.毒性程度为中度、轻度危害液体介质的下列管道：
1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小于400℃；
2）设计压力小于4.0MPa；
3.设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小于400℃
的乙、丙类可燃液体介质的管道。
4. 设计压力小于4.0MPa的可燃液体介质的管道。
5. 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道：
1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小于400℃；
2）设计压力小于4.0MPa、大于1 Mpa；
3）设计压力小于等于1MPa、且设计温度小于-20℃或大于185℃。
GC3设计压力小于等于1MPa、且设计温度大于-20℃，且小于等于185℃的无毒、非可燃流体介质的管道；
3. GB/T20801-2006
GC1. 级
1.输送下列有毒介质的管道
a极度危害介质
b.高度危害介质
c.工作温度高于标准沸点的高度危害介质.
2.输送下列可燃、易爆介质，且设计压力≥4.0Mpa的管道
a.甲乙类可燃气体
b.液化烃
c.甲B类可燃液体
3.设计压力≥10.0Mpa的压力管道和设计压力≥4.0 MPa设计温度≥400 °C 的压力管道。
GC2级： 除GC1级和GC3级外的压力管道即为GC2级。
GC3级
输送无毒.非可燃流体介质，设计压力≤1.0Mpa.且设计温度≥-20°C，但不大于185°C的压力管道；（不包括有毒可燃介质管道〉。
☆☆☆☆☆ 确定压力管道介质特性的技术规范是：
1. GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》；
2. GB 5044-1985 《职业性接触毒物危害程度分级 》；
3. GB 50016-2006 《建筑设计防火规范 》；
4.GB 20660-2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分级》。
2. GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的总体概要
2.1规范地位：法律法规层次关系图示如下：
1）☆法 律： 全国人大审议通过： 特种设备安全法（待拟）：计量法、能源法等
2）法 规： 国务院常务会议：549号令：《特种设备安全监察条例》
3）安全技术规范： 部委审批：各种安全技术监察规程、 TSG D0001-2009；
4）技术条件、技术规定： 部委审批如许可规则.、GB 150 、GB 151、GB/T20801等
GB 50235-2010 、 GB50236、JB 4708、JB 4709、 GB8163等
5）元件产品设计 压力管道工程设计： 企业审批：产品、工程图纸、设计文件等
6）质 量 保 证 体 系 文 件： 质量保证手册、设计管理文件、程序文件、管理制度、作业文件与记录表式。
7）产品资料：产品档案、工程竣工技术资料档案。
2.2规范的特色内容：
2.3与GB 50235-1997版 《工业金属管道工程施工及验收规范》的增删要点
3. 相关规范的区同特点
注： 1.介质包括气体，液体及流体化固体；
2 油田地面建设工程执行石油行业标准。（SY和SY/T标准）
☆☆GB/T 20801.1-6-2006《压力管道规范--工业管道》：自2009.8.1起强制执行，适用于国务院549号令《特种设备安全监察条例》界定的“压力管道”及TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程》规定要求。
4. GB 50235-2010文本解析
1.总则
2.术语和符号
3.管道施工的基本规定
4.管道元件的检验
5.管道加工
6.焊接和焊后热处理
7.管道安装
8.管道检查检验和试验
9.管道吹扫与清洗
10.工程交接
附表：交工表格（19页）
5.与TSG D0001-2009等规程关系及应用
6.与管道安装施工相关规范、标准简介
6.1.相关规范
1.GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
2.TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程》
3.GB/T 20801-2006《压力管道规范--工业管道》
4.GB 3501-2010 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
5.GB 50236-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
6.GB 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
7.GB 50184-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》
8.HG 20225-1995 《化工金属管道工程施工及验收规范》
9. GB 50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
10.GB 50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》
11.GB 50185-2010 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》
12.HGJ 229-1991 《化工设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》
13.SH 3022-2003 《石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范》
14.DL/T 5031-1994《电力建设施工及验收技术规范--管道篇》
15 SH 3502-2002 《钛管道施工及验收规范》
16.HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》
17.FJJ 211 《夹套管道施工及验收规范》 2010.10.18
6.2. 几项规范的概略介绍：
1）GB/T 20801-2006《压力管道规范--工业管道》概略介绍
2）GB 50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》概略介绍
3）GB 50185-2010 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》概略介绍
4）GB 50236-2010《现场设备工业管道焊接工程施工规范》概略介绍
1）GB/T 20801-2006《压力管道规范--工业管道》：
本规范是被TSG D0001-2009所指定执行的强制性规范。共分六大部分，48章117节、327条和11个附录，引用标准185项。主要技术内容是：1.总则、2. 材料、 3. 设计和计算、4. 制作和安装、 5. 检验和试验；6. 安全防寸。2006年底发布，2007.6.1实施；由于被TSG D0001-2009所指定执行，因此应与TSG D0001-2009规章于2009.8.1日在工业压力管道的设计、制作、安装、检验和试验中强制执行。、
2）GB 50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》：
2008.3.10发布、2008.8.1实施。共分九章4项附录：1. 总则；2. 术语；3. 材料（分3节）；4. 施工准备和要求（分3节）；5.绝热层施工（分13节）；6. 保温层施工（分2节）7.保护层施工（分2节）；8. 安全技术；9. 工程交接。
3）GB 50185-2010 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》概略介绍
2010.5.31.发布、2010.12.1实施。共分九章，5项附录：1. 总则；2. 术语；3. 基本规定（分3节）；4. 材料 ；5. 附件安装；6..绝热层施工质量验收（分2节）；7. 保温层施工质量验收；8.保护层施工质量验收（分2节）；9. 工程验收。
4）GB 50236-2010《现场设备工业管道焊接工程施工规范》概略介绍
本规范共分13章和4个附录。主要技术内容是：1.总则、2.术语、 3.基本规定、4.材料、 5.焊接工艺评定、6焊接技能评定、7 碳素钢及合金钢的焊接、8铝及铝合金的焊接、9铜及铜合金的焊接、10钛及钛合金的焊接、11镍及镍合金的焊接、12锆及锆合金的焊接、13焊接检验及焊接工程交接等。
本规范修订的主要技术内容是：
1.修改了适用范围 ，增加了钛合金（低合金钛）、锆及锆合金等金属材料和气电立焊、螺柱焊等焊接方法。
2 删除了不适用范围。
3 增加了术语一章。
4 补充了焊接材料的检验、保管和使用等相关规定。
5根据国内现行相关标准 ，修改和调整了焊接工艺评定和焊接技能评定的内容。
6 增补了碳素钢及合金钢的气电立焊、螺柱焊等焊接新技术、新工艺及质量要求。删除了常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件的规定。
7 删除了黄铜氧乙炔焊焊炬型号及焊丝直径选用的规定。
8 增加了钛及钛合金坡口及焊丝，采用酸洗溶液进行清洗的规定，删除了焊接工艺参数。
9 增加了镍及镍合金熔化极气体保护焊及埋弧焊的焊接施工和设备定位焊焊缝尺寸的要求。
10 增加了锆及锆合金的手工钨极惰性气体保护电弧焊的焊前准备和焊接工艺要求。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理.
5）JB/T 4708-2010《承压设备焊接工艺评定》编审概要。
