水性涂料施工工艺有哪些（水性涂料缺陷解决方案）
水性涂料施工工艺有哪些（水性涂料缺陷解决方案）⑥涂料的黏度过高，或涂料表干太快;使用前没有充分搅拌，涂料与未充分混合均匀。⑤喷涂距离太远，空气压力不足;或压缩空气的压力不够，涂料雾化不好;喷涂距离太近，空气压力过大，高气压粒子撞击，造成漆膜不平整;喷枪口径小，与工件距离不合适，造成漆雾粒子大，影响了漆的流平。②工件表面温度高，或烘房温度太高或过早进入烘箱，使涂料成膜快而不能及时流平。③被涂物表面不平整，或涂层之间的搭配不良，影响涂料流平性。④施工时黏度过大或一次性喷涂过多，涂料舒展流平慢。
橘皮
漆膜表面有比较均匀的不露底的圆坑，涂膜表面不平滑，呈现凹凸的状态，好似橘皮。
产生原因
①工现场温度太高，作业环境有风，且风速过大，涂料喷涂后，表干过快，来不及流平。
②工件表面温度高，或烘房温度太高或过早进入烘箱，使涂料成膜快而不能及时流平。
③被涂物表面不平整，或涂层之间的搭配不良，影响涂料流平性。
④施工时黏度过大或一次性喷涂过多，涂料舒展流平慢。
⑤喷涂距离太远，空气压力不足;或压缩空气的压力不够，涂料雾化不好;喷涂距离太近，空气压力过大，高气压粒子撞击，造成漆膜不平整;喷枪口径小，与工件距离不合适，造成漆雾粒子大，影响了漆的流平。
⑥涂料的黏度过高，或涂料表干太快;使用前没有充分搅拌，涂料与未充分混合均匀。
解决方案
不宜在高温，风速过大的环境中施工；控制工件温度，改善现场温度，降低烘道温度，加长流平时间；保证被涂物表面平整，合理搭配底面漆，涂层之间的研磨要平滑，多次喷涂时，要确保底层涂料充分干燥；调低黏度喷涂，减少一次性喷涂量，薄涂多道;选择合适口径的喷枪，调整好喷涂距离，空气压力及雾化效果适宜;调整配方，控制合适黏度，使用前须经充分搅拌，促使涂料充分混合，增加涂料流平性；已有橘皮漆膜，需用细砂纸将痕迹磨平，除去灰尘后再喷涂一道面漆。
流挂
涂膜上留有漆液向下流淌痕迹、涂膜厚薄不均的现象叫做流挂。流挂多出现于垂直面或棱角处。一般出现在垂直面的为垂幕状流挂，出现在棱角处的为泪痕状流挂。
产生原因
①基材过于光滑或施工表面处理不彻底，有残留油污，而涂料不在油污等低表面张力的基材上铺展，造成涂料局部堆积才产生的流挂。
②涂料施工的黏度偏低或稀释过量，使黏度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面而下坠流淌。
③一次性喷涂过多或走枪速度太慢，涂层太厚。
④涂料本身过于慢干或施工现场相对湿度太高、温度过低造成涂料干燥过慢。
⑤采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。
⑥喷枪保养不良，喷针孔道被堵塞或过于磨损，造成喷出的图形不均;空气压力不够或忽高忽低，使涂料喷涂流量无法控制与空气压力成比例，造成喷涂不均匀;喷涂时，操作角度和距离不对，喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大，使涂料涂布不均匀。
⑦选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷漆时蘸漆太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流消。
解决方案
①彻底清理干净被涂表面的磨屑、油等杂物;对于光滑的旧涂层上润湿性差，要对其进行打磨。
②格控制涂料的施工黏度。
③纠正操作手法，采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当，一切按作业标准操作，调整喷涂量，特别侧面操作时，不可一次性喷涂过厚保证喷枪与工件要垂直，距离恒定;喷枪移动速度要均匀一致，避免对工件直接开枪和折返:喷枪压力与口径应能满足工艺的要求等。
④根据季节气候，调整配方控制干燥速度；控制作业现场的温度、相对湿度，添加强制性烘干装置，缩短干燥时间。
⑤湿碰湿工艺施工时，保证有足够的间隔时间，二道喷涂应有足够的闪干时间，随着喷涂的次数的增加，闪干的时间增加。
⑥安排专人保养喷涂工具，确保工具的良好作业状态:添加压缩空气储存装置，控制并固定压缩空气气压。
⑦根据涂料黏度不同，选用适当的工具，一般低黏度的选用软的长毛滚筒。黏稠的选用硬、短毛辊简。并且随要均匀、适量;刷涂时，用力制匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。
⑧当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分漆有流挂时，可用铲刀将多余的漆铲掉，重新涂装。
回黏
涂料干燥成膜后，仍有黏指的现象，称返黏。产品在包装后，涂层面有包装材料的黏附痕迹。
产生原因
①施工时漆膜太厚，底层长期没有干燥机会;或在底漆未干透前就涂上了面漆，影响漆的干燥，形成返黏。
②涂层表面被污染:涂装表面处理不净，如物面有油污，施工环境周围存在有害气体，脱漆剂中的蜡质或溶剂中杂质未完全除尽，木质中松脂渗入漆膜，都会使漆膜发黏。
③涂料质量问题:如配方中采用了挥发性差的溶剂或慢干剂添加过多;催干剂调配不当、用量不足或超量都会影响干性;双组分涂料中
固化剂添加量不足，涂膜硬度不够;选择树脂干性不够或乳液玻璃化温度低。
④漆膜未完全干燥前就包装，挥发物(部分溶剂)封闭在包装内，软化漆膜。
解决方案
厚涂时，遵循“薄涂多道”的原则，湿碰湿工艺施工时，保证有足够的间隔时间，延长干燥时间;彻底清理干浄基材，按照工艺要求涂刷封闭底漆;调整涂料配方，确保涂料质量;包装前，确保涂料已完全干燥至可包装的程度，尤其是密封的包装。
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