激光除漆技术原理（激光剥漆工艺新选择）

激光除漆技术原理（激光剥漆工艺新选择）

电感线圈，简称电感，由漆包线、纱包线或塑皮线等在绝缘骨架或磁芯、铁芯上绕制而成一种同轴线匝，是电子电路中基础应用元器件之一，常用于对交流信号的隔离、滤波，还可以与电容器、电阻器等组成谐振电路。

但电感集成到电子产品前有一道必不可少的工序：需要去除漆包线收尾端部位的绝缘层。电感线圈的线径从数毫米到几十微米之间，传统的剥漆工艺主要采用脱漆剂、机械除漆、火烧法除漆等物理化学方式，这些工艺均存在一定的缺陷，而且随着微型电感或精密电感的大量应用，手机摄像头精密马达线圈，耳机振膜线圈等微型电感上的小线径漆包线剥漆更是难上加难，已经无法满足大批量、高质量的生产需求，而加工效率高、热影响区小、不伤底、无耗材、非接触加工的激光剥漆工艺则成为市场的新宠。

激光剥漆工艺目前可选纳飞光电工业级紫外纳秒固体激光器，它的工作原理是利用聚焦光束产生的高能量密度激光（M2＜1.2），在漆包线表面快速略过，使得绝缘层材料瞬间熔融气化，达到绝缘层去除的目的。通过结合光路系统或旋转操作台，可实现360°全自动剥漆，高单光子能量紫外激光带来的冷加工，以及非常短的脉宽（小于20ns@50kHz），能有效避免材料变形或烧焦问题，具有剥漆速度快，精度高、稳定性高（脉冲能量稳定性RMS＜2）等特点。

由于电感属于基础性应用元器件，其市场应用范围非常宽泛，随着电子电气产品集成度的进一步提高，对各类型电感线圈漆包层的去除需求会越来越大。事实上，激光剥漆工艺也已经大量应用在电子工业中，进一步保障了高效的加工效率和生产效率。