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pmc生产计划表格模板（生产计划部PMC管理制度-06）(二）来料不合格管理仓库管理员依据车间开出的质量问题退料单（生产线退料人，生产主管，现场品质人员签字确认）核对实物，并由IQC人员复核品质，IQC主管签字后，原材料仓储部相关仓管员办理入库；如数据不符、账物不符，将通知相关生产部门及品质部门负责人现场处理，并按各部门管理制度追究相关责任人责任。 生产计划部（PMC）管理制度-04 生产计划部（PMC）管理制度-05 （一)车间退料管理
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- 常见问题
（一)车间退料管理
仓库管理员依据车间开出的质量问题退料单（生产线退料人，生产主管，现场品质人员签字确认）核对实物，并由IQC人员复核品质，IQC主管签字后，原材料仓储部相关仓管员办理入库；如数据不符、账物不符，将通知相关生产部门及品质部门负责人现场处理，并按各部门管理制度追究相关责任人责任。
(二）来料不合格管理
仓库管理员依据IQC出具的来料不合格反馈单直接从原材料仓库开同价调拨单，调有质量问题材料到问题仓库；
（三）出库流程及规定
1、问题仓库管理员随时整理问题仓材料，最迟每月20号前清理完成20号之前所退材料，如未清理完成，按超期一日负激励XX分仓库管理员；
2、仓库管理员清理完成问题材料后，开出《进货退货单》（标明材料月份，财务按来料月分单价对账）与实物交给采购部采购专员处理退货的相关事宜；
3、采购部采购专员接到仓储部仓库管理人员的《进货退货单》与实物后，联系供应商退货的方式，并出具告之函给供应商签字回传上交财务中心；
4、要求当月单据当月一定上交到财务中心，如未上交财务，造成财务无法对账，对账差额将由当事采购专员承担。
- 订单组工作流程
1、调拨订单处理流程（关键点：审核订单的合理性进行有效调度，关键人员：客服人员的订单调拨计划）
2、临期产品的处理流程（关键点：先进先出原则、客户库存的管理，及时上报）
3、滞销产品的处理流程（关键点：产品库存把控，分析在3月内未出库的产品，特别是超6个月以上产品）
4、各分仓产品流转分析与安全库存把控（关键点：仓库管理员的责任心与敏锐性，根据信息化平台数据及时反查）
(1)仓管人员的敏锐感:对于仓库流转率低的产品订单进行核实 是否有新的市场布局 及时将了解的信息反馈订单组做调整;
(2)订单组在审核分仓订单时一定要结合分仓库存情况及市场销售趋势做合理判断 在订单无法满足物流装载时 不能凭空想象增加 应结合市场需求及仓库流转率高的产品进行增加;
(3)安全库存的把控:根据仓库流转分析 结合仓库存放情况 对于来货周期进行预判 根据销售占比进行各项产品的安全库存预估 对于分仓可以适当对不畅销品牌的库存进行控制(一个月内不出货或出库率低于5%) 可以不备安全库存 有订单时根据其他产品来货配备 这就要求客服人员及时与市场进行沟通 及时了解是否有新客或新客上货后的动销情况;
(4)关键岗位:客服人员，客服的订单数据是否有合理分析为依托、对于阶段性需求是否合理来进行订单数据的提供，是否会造成某个单品来货较多，超出阶段性需求量，但其他仓库又有需求，造成订单分配不合理。
5、新客户资料建档流程与规范
6、公司产品信息建档流程与规范
参考流程图：
我是古哥：
从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。关注古哥计划，每日分享制造行业，特别是生产计划方面的一些职场干货。
