数控机床加工为什么会变慢(兄弟携手一线生产克难关)
数控机床加工为什么会变慢(兄弟携手一线生产克难关)田绅按照哥哥提出的想法进行攻关,开始调节尾座液压表,将数值从0.6调节到0.4进行加工,外槽的变形量变小了。随后,他将数值降到0.2,再次进行加工,外槽的尺寸终于符合工艺标准要求了。完成首件加工后,田绅加班加点突击生产,最终在2月15日及时完成了任务。(通讯员 徐祥涵)得知田绅遇到的难题后,第二天上午哥哥田超来到弟弟身边,替他出谋划策。田超分析,同轴度超差可能是装夹误差导致的问题。他建议不要进行两次装夹,一次装夹完成产品外圆所有加工。他们与分厂技术员商讨后决定,拆除中心架,直接用尾座顶盘固定产品完成外圆加工。运用该方案切削完外圆后,换至切槽刀对外圆槽进行加工,这时产品出现了打滑的现象,田绅立即拍下紧急停止按钮。通过三坐标测量,外圆同轴度的问题是解决了,但又出现了新的难题。田绅分析,当前装夹状态是主轴三爪夹持自制工装,然后将产品套至工装的台阶上进行固定。产品所有的固定力来自尾座顶盘,这显然不
工作中的兄弟俩。
田超、田绅是一对亲兄弟,都在江南工业集团数控加工分厂三车间从事数控加工工作。工作中,两兄弟互帮互助扫难关在分厂传为佳话。就在前不久,他俩一同获得了江南工业集团2021年度优秀员工的荣誉称号。
1月下旬的一天晚上,他们一起吃着晚饭,哥哥田超发现弟弟田绅食欲不佳,简单吃两口饭就放下筷子坐在一旁发呆。哥哥通过询问了解到,原来弟弟最近接手的一项生产任务遇到了外圆同轴度超差的问题。
1月15日,数控加工分厂收到一批S系列某产品战斗部壳体的紧急生产任务。分厂要求在一个月以内完成机加作业,否则将影响整体生产进度。该部件为长形薄壁件,加工难度非常大。此任务交给三车间一班质量员、数控技师田绅负责完成。他按照工艺操作流程,将产品装夹在数车机床上,同时在产品中段位置架设了中心架,用尾座顶盘顶紧产品后开始加工。在加工完后段外圆后,卸下产品,将产品调头进行重新装夹,完成其余外圆的加工。首件产品送至计量理化中心检测站进行三坐标测量时发现,外圆同轴度既然超差了0.03毫米。
得知田绅遇到的难题后,第二天上午哥哥田超来到弟弟身边,替他出谋划策。田超分析,同轴度超差可能是装夹误差导致的问题。他建议不要进行两次装夹,一次装夹完成产品外圆所有加工。他们与分厂技术员商讨后决定,拆除中心架,直接用尾座顶盘固定产品完成外圆加工。运用该方案切削完外圆后,换至切槽刀对外圆槽进行加工,这时产品出现了打滑的现象,田绅立即拍下紧急停止按钮。
通过三坐标测量,外圆同轴度的问题是解决了,但又出现了新的难题。田绅分析,当前装夹状态是主轴三爪夹持自制工装,然后将产品套至工装的台阶上进行固定。产品所有的固定力来自尾座顶盘,这显然不够承受外槽刀的切削力。他决定自制内胀环工装,装在靠近主轴的产品内圆里,同时将主轴三爪从夹持工装外部改为顶住内圆工装。该方案实施后增大了固定产品的作用力,成功解决了产品打滑的问题。
田绅高兴地卸下产品,认为此次难题终于解决。可万万没想到,他在自检外槽的过程中发现尺寸超差了0.024毫米。他将产品翻转90度再次检测外槽尺寸,这次居然比标准范围尺寸低了0.09毫米。在一旁的田超分析,都是一次性装夹,外槽尺寸不达标,可外圆尺寸和同轴度都没有问题。他认为是产品槽底至内圆的壁厚较薄,同时外槽靠近尾座顶盘,很有可能是顶盘用力过大,导致外槽承受不住而发生变形。
田绅按照哥哥提出的想法进行攻关,开始调节尾座液压表,将数值从0.6调节到0.4进行加工,外槽的变形量变小了。随后,他将数值降到0.2,再次进行加工,外槽的尺寸终于符合工艺标准要求了。完成首件加工后,田绅加班加点突击生产,最终在2月15日及时完成了任务。(通讯员 徐祥涵)