铸造业成本（2022年铸造用电贵了很多）

铸造业成本（2022年铸造用电贵了很多）如果再加上后道工序，现在生产一吨铸件，电费成本就会增加240元左右。原来用中频电炉熔炼铁水，峰电和谷电电费平均下来，熔炼一吨铁水的成本也就400元左右，电价调整后，化一吨铁水成本增加到了600多元。产能过剩，激烈竞争，使得铸件的利润被压到了极低。在这样的现实下，任何较大的生产成本变动都会让铸造企业惊恐万分，因为任何成本方面的上涨都会让铸造厂陷入生存困难。而当前电价的上涨，再一次让很多铸造厂面临生存挑战。

前两天在抖音直播时，和山东几位铸造老板聊起了电价，大家都说今年铸造厂的用电成本涨了很多。得寻找高利润的铸件了，不然，厂怕是要倒闭了。

近几年铸造企业正经受着前所未有的考验，也进行着激烈的优胜劣汰选择。

在我国，恐怕没有一个行业的产能过剩像铸造行业这样夸张。

我国的几年的年铸件实际产量在5000万吨左右，全国各省拥有的铸造产能加起来却有2到3亿吨。

产能过剩，激烈竞争，使得铸件的利润被压到了极低。

在这样的现实下，任何较大的生产成本变动都会让铸造企业惊恐万分，因为任何成本方面的上涨都会让铸造厂陷入生存困难。

而当前电价的上涨，再一次让很多铸造厂面临生存挑战。

原来用中频电炉熔炼铁水，峰电和谷电电费平均下来，熔炼一吨铁水的成本也就400元左右，电价调整后，化一吨铁水成本增加到了600多元。

如果再加上后道工序，现在生产一吨铸件，电费成本就会增加240元左右。

对于利润较薄的铸造行业而言，每吨240元左右的成本是企业非常大的压力。

我采访的一位铸造厂老板就说，当前很多低端铸件的每吨利润也就在300元左右，而电价调整后，生产一吨铸件电费成本就要上涨240元左右。电费直接吃掉了利润。如果不能接到利润高的铸件订单，那就只能先报停。

中小铸造厂还可以用报停的方式进行休克“疗法”，缓冲电价上升带来的压力，可是，大中型铸造企业却只能硬着头皮生产。

因为对于大中型铸造企业而言，停产停工损失则更大。

对于铸造企业而言，提高利润，增加铸件附加值是铸造企业唯一可行之路。

大家也深知此理，可是，在现实面前，如何增加利润，却成为众多铸造企业逾越不过去的鸿沟。

铸造行业是两头在外，两头受气的加工行业。对上游没有话语权，对下游也没有话语权。

而真正的高尖精铸件并不多，毕竟，航天航空，军工航母铸件需求有限，市场上真正大量需要的普通得不能再普通的铸件。

生产工艺已经成熟，技术已经普及，大家拼的只是谁能用更短的时间，更低的成本内生产更多的符合厂家要求的铸件，谁就能在竞争中生存下来。

面对这样的行业现实，淘汰对手是唯一的出路了。

大家都知道这个桌上不能再坐这么多人，必须要有人出局，不然大家都会吃不上饭。

可是，在这生死存亡的时候，谁又会主动退出去呢？

除了市场法则，还能有谁去做这个残酷的决定！

尽管，这些年国家层面，地方政府也千方百计化解铸造过剩产能，但是，产能化解掉了一部分，奈何过剩严重，效果并不明显。

在国内和国外铸件需求达到顶峰之季，铸件生产能力越强大，越成为我国铸造行业的弊端。

市场消耗不了那么多铸件，可是铸造企业因为要生存，却不得不积极生产，一消，一涨，使得铸件成为买方市场。铸件还怎么能有利润？

所以，在2021年上半年，原材料大幅度上涨之季，很多中小铸造企业不得不停产观望。不能停产的大中型铸造企业只能默默承受亏损。

现在电价上涨又成为铸造企业面临的考验，也会成为一些铸造企业倒闭的导火索。

很多铸造企业负责人也在问，怎么办？

其实路就两条：

一、提高利润，提高铸件差异化，做别人做不出来的产品，企业有利润了，才能生存。

二、认清行业现状，及早退出，也是一些铸造企业的优先选择，主动退出，总比被动淘汰要好。

每个历史时期，都会淘汰和退场，优雅的退场也是一种前进！

大家说是不是呢？