永磁筒式磁选机结构（永磁筒式磁选机的操作与调整）

永磁筒式磁选机结构（永磁筒式磁选机的操作与调整）在生产中永磁筒式磁选机主要是调节矿井吹扫水和卸洗水。吹水量过大，工作空间内矿浆流量增大，分离时间短，尾矿品位提高。反之，吹水量过小，矿浆中的矿粒不能充分分散，矿粒很容易打成团，导致尾矿品位低，精矿品位也低。应根据矿石性质、给矿量和作业要求，确定适当的吹水量。排洗水主要用于从桶皮上卸精矿，其大小以保证精矿能被除去。工作中还要经常注意水中的杂质，以免造成管道、孔洞堵塞。发现堵塞时，应立即停水，卸下水管端盖或拔下软管放水或用工具疏通。

影响永磁筒式磁选机工作的因素有很多，除了前面提到的槽形、磁系结构、磁场特性等因素外。还有工作间隙（即气缸表面与罐底板之间的距离）、磁偏角、矿浆浓度、气缸转速以及吹水量、排洗水等。工作间隙是合适的。底板与缸皮距离过大，矿浆流量大，有利于提高处理能力。但远离筒体表面的磁场强度较弱，尾矿品位增加，金属回收率降低，出现尾矿跑黑现象。如果工作间隙小，底板附近磁场大，降低尾矿品位，回收率高，但精矿品位会降低，现象是滚筒带水。工作间隙过小，分离空间内矿浆的流量增大，磁性矿物颗粒不能被吸引到筒体表面。由于快速流动的矿浆进入尾矿，尾矿中的金属损失增加，甚至会因尾矿无法排出而出现“满罐”现象。底板与桶盖之间的适当距离，应根据具体生产情况通过试验确定，并在设备安装维修时保持此距离。

磁偏角的大小应适当。磁偏角小，尾矿品位低。磁偏角过小（大于5°），排精矿困难，反而造成尾矿晶位增大，但对精矿品位的影响不明显，这是因为精矿不能提高到适当的高度而脱落。磁偏角增大，尾矿品位增大。磁偏角过大（大于20°），尾矿品位较高，出现尾矿“跑黑”现象，这是由于精矿过高，扫选时间缩短造成的。此时对精矿品位的影响不明显，但精矿难以卸出。在生产中适当的磁偏角为15°～20°，如果磁偏角度不合适，应及时调整到正常位置。

料浆浓度的大小和筒体转速应适当。矿浆浓度决定了一定矿量时的矿浆流速。料浆浓度高时，料浆速度慢，料液运动阻力大，精矿容易机械含煤矸石，降低精矿品位。同时降低了矿浆流量，可使扫描区域内的磁性颗粒得到充分回收，因此尾矿品位低，金属回收率高。反之，当矿浆浓度小，矿浆流速高时，精矿品位和尾矿品位会增加，回收率会降低。应根据作业的生产指标，通过生产试验，确定适宜的矿浆浓度。一般粗加工操作浓度要大一些，选择浓度小一些。

气缸的转速要适当。当气缸转速较小时，产量较低，精矿品位也较低。随着转速的提高，磁化效果增强，精矿品位和设备的处理能力相应提高，回收率略有降低。

在生产中永磁筒式磁选机主要是调节矿井吹扫水和卸洗水。吹水量过大，工作空间内矿浆流量增大，分离时间短，尾矿品位提高。反之，吹水量过小，矿浆中的矿粒不能充分分散，矿粒很容易打成团，导致尾矿品位低，精矿品位也低。应根据矿石性质、给矿量和作业要求，确定适当的吹水量。排洗水主要用于从桶皮上卸精矿，其大小以保证精矿能被除去。

工作中还要经常注意水中的杂质，以免造成管道、孔洞堵塞。发现堵塞时，应立即停水，卸下水管端盖或拔下软管放水或用工具疏通。